Elle peut acquérir une propriété, louer une installation, recruter des employés, acheter du matériel et le revendre, mais ce n'est pas tout. Le succès d'une entreprise est déterminé par une gestion efficace de l'entrepôt.
Peu importe que l'entreprise dispose de l'entrepôt le plus sophistiqué et le plus à la pointe de la technologie si elle ne fonctionne pas efficacement. Il sera coincé avec des employés sous-performants, une faible marge bénéficiaire, des dépenses opérationnelles et logistiques coûteuses, une mauvaise gestion et des relations clients détruites.
Qu'est-ce que la gestion d'entrepôt ?
La gestion d'entrepôt implique les outils et les approches associés à l'exploitation des fonctions quotidiennes d'un entrepôt. Cela implique l'obtention et la structuration de l'espace d'entrepôt, l'affectation des employés, la gestion des stocks et l'exécution des commandes À un haut niveau. Un examen attentif révèle qu'une bonne gestion d'entrepôt implique d'améliorer et de combiner chacun de ces processus pour garantir que tous les composants d'une opération d'entrepôt fonctionnent ensemble pour augmenter la productivité tout en réduisant les coûts.
Les six principaux processus de base de la gestion d'entrepôt :
1. Réception
La réception est le premier et peut-être le plus important processus d'entrepôt. Pour terminer le processus de réception, l'entrepôt doit être en mesure de confirmer qu'il a fourni tous les produits nécessaires dans la quantité appropriée, dans le bon ordre et au bon moment. Ne pas le faire aura des ramifications pour toutes les procédures suivantes.
La réception implique également le transfert de la responsabilité des produits à l'établissement. Cela tient l'entrepôt responsable du maintien des produits en excellent état jusqu'à leur expédition. La manipulation appropriée de la cargaison vous permet de filtrer les articles défectueux et d'éviter toute responsabilité à leur égard.
L'objectif de l'amélioration du processus de réception en entrepôt serait d'accepter la cargaison en temps opportun et avec précision tout en évitant l'accumulation dans les ports de réception. Les transpalettes électriques et les convoyeurs, par exemple, vous aideront à décharger les marchandises et à vider les quais plus efficacement et plus rapidement. Les dimensionneurs aident à automatiser la saisie de la taille ou du poids des marchandises et des palettes, vous permettant d'accélérer le processus de réception tout en obtenant des dimensions vérifiées. Enfin, des outils tels que les systèmes de gestion de la main-d'œuvre et les ordonnanceurs de quai vous permettent d'anticiper précisément les livraisons à venir et de déployer le nombre approprié d'employés.
2. Rangement
La deuxième procédure d'entrepôt est le rangement, qui implique le transport des produits du point de livraison au meilleur site de stockage en entrepôt. Le fait de ne pas positionner les produits à leur emplacement le plus optimal peut réduire l'efficacité de l'entrepôt. Un rangement approprié permet un stockage et un suivi appropriés du fret, un temps de déplacement minimal, assure la sécurité des marchandises et des employés et maximise l'espace d'entreposage.
L'objectif de l'amélioration du processus de rangement est de transporter les marchandises à stocker au meilleur endroit possible aussi rapidement, efficacement et efficacement que possible. Les systèmes de positionnement et de gestion de l'espace, par exemple, allouent automatiquement des emplacements idéaux pour chaque envoi, permettant une opération de rangement plus rapide et une utilisation maximale de l'espace. De plus, les applications et technologies de rangement pour smartphone aident les employés à stocker les marchandises dans la zone appropriée.
3. Espace de rangement
Le stockage est le processus d'entreposage consistant à placer des objets dans l'installation de stockage la plus optimale. Lorsqu'elle est effectuée correctement, la procédure de stockage utilise complètement l'espace d'entrepôt existant et augmente la productivité des travailleurs. Un stockage sécurisé et une disposition logique des stocks permettent un prélèvement rapide et précis.
L'amélioration du processus de stockage d'une entreprise n'est réalisable que si les KPI appropriés sont surveillés. Posséder des systèmes qui estiment automatiquement l'utilisation du stockage en entrepôt et enregistrent les KPI de stockage appropriés vous permet d'évaluer l'efficacité de chaque composant de votre opération de stockage. Optimisation du slotting Les technologies peuvent également vous aider à déterminer le lieu de stockage idéal pour une certaine expédition. Enfin, choisir la bonne solution de stockage en entrepôt pour la taille de votre installation et la gamme de produits vous permet d'optimiser l'espace horizontal et vertical tout en améliorant la productivité de l'entrepôt.
4. Cueillette
La cueillette est l'opération d'entreposage consistant à rassembler des marchandises pour répondre aux demandes des clients. Comme il s'agit de l'activité la plus coûteuse de l'entrepôt, représentant jusqu'à 55 % des coûts opérationnels globaux, son amélioration vous permettra de réduire considérablement les coûts tout en augmentant l'efficacité de l'entrepôt. L'optimisation de cette procédure doit également donner la priorité à la précision, car les erreurs peuvent avoir une influence directe sur la satisfaction des clients.
L'intégration de la technologie appropriée est une méthode d'optimisation du processus de choix. Les solutions mobiles et portables, par exemple, peuvent contribuer à simplifier le processus de prélèvement en permettant aux employés de lire les listes de prélèvement à distance, de connecter les systèmes en temps réel et de numériser partout dans l'entrepôt. D'autres méthodes réalisables incluent la réalisation d'une analyse ABC pour optimiser l'architecture de votre entrepôt, la sélection de l'approche de prélèvement appropriée et l'utilisation d'un logiciel pour aider les commis tout au long du processus de prélèvement.
5. Conditionnement
L'emballage est le processus d'entreposage consistant à assembler des produits sélectionnés dans une facture de vente et à les préparer pour l'expédition au client. L'un des aspects les plus importants de l'emballage est de s'assurer que les dommages sont évités à partir du moment où les choses quittent l'entrepôt. De plus, l'emballage doit être suffisamment léger pour ne pas alourdir les articles tout en étant suffisamment minimal pour limiter les frais de colis.
L'utilisation de technologies pour guider les individus tout au long du processus peut aider à optimiser le cycle d'emballage. Compte tenu de toutes les données essentielles, telles que les dimensions et le poids, un système d'emballage peut automatiquement décider du type ou de la quantité d'emballage du produit qui assurera la sécurité de l'objet tout en maintenant les coûts d'emballage à un faible niveau.
6. Livraison
La procédure d'entrepôt finale et le début du voyage des articles de l'entrepôt au client est l'expédition. L'expédition est considérée comme réussie uniquement lorsque la bonne commande est traitée et chargée, expédiée au bon client, voyage via le bon mode de transport et est reçue en toute sécurité et dans les délais.
Les opérations précédentes, telles que la commande, le rangement, le prélèvement et l'emballage, sont également essentielles aux performances d'expédition, car elles ont un impact significatif sur la livraison correcte et sécurisée de la commande.
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