WISE – Indicateurs de performance clés.
- DII (jours en inventaire)
- L'inventaire tourne
- Temps d'un cycle
- Niveau WIP (Work in Process)
- Tendance du coût standard de l'inventaire
- Pied carré d'inventaire et emplacement WIP
- TCO (Total Cost of Ownership) des systèmes d'inventaire et de manutention de l'entreprise (% des dépenses informatiques)
- Coût des marchandises vendues (COGS)
WISE - MANUTENTION DES MATÉRIAUX
WISE offre également une visibilité sur les commandes, l'inventaire, les ressources et les statuts qualité sur la même plate-forme, tout en fournissant des alertes et des alarmes pour la résolution des problèmes. Cela permet aux clients de résoudre de manière proactive les problèmes de réception, d'entrepôt et de mieux gérer les réallocations des stocks, les pénuries et les réservations de qualité, tout en réduisant l'impact sur les opérations principales.
« L'ensemble du processus a été rationalisé pour répondre aux volumes de transactions élevés, améliorer les taux d'exécution des commandes et mieux servir les clients. De plus, nous avons atteint un taux de précision des stocks de 99 % et pouvons mieux répondre aux attentes des clients grâce à des améliorations significatives de la précision et du service. »
Meilleure coordination
Grâce à l'architecture et aux capacités de processus de Royal 4 System, WISE offre aux clients une synchronisation non seulement des matériaux au sein d'une base d'approvisionnement; mais aussi, dans leurs sous-traitants fabricants et vendeurs. WISE a la capacité de fournir aux fournisseurs et aux sous-traitants une visibilité sur leurs stocks sur le site en fournissant le statut des stocks, des informations sur la qualité et les quantités. WISE permet une meilleure coordination entre les fournisseurs / sous-traitants et leurs clients.
Synchronisation
La synchronisation du volume / de la combinaison de produits avec la capacité de production réelle entraîne une augmentation de la performance et de l'utilisation des actifs, réduit les niveaux de stocks et les coûts. WISE offre aux constructeurs automobiles la possibilité d’attribuer et de distribuer des tâches à des manutentionnaires ou à des emplacements côté ligne / cellule en fonction de calendriers ou de situations de production. Par exemple, si une nouvelle commande est affectée à une nouvelle machine, les activités de manutention de matériel associées seront mises à jour. Une tâche sera générée pour indiquer au manutentionnaire à quel endroit la matière première (non allouée) doit être livrée, ou le système créera une nouvelle tâche pour transférer l'article déjà alloué vers la nouvelle machine (réaffectation de l'inventaire). à la nouvelle commande).
Contrôle de production
Lorsque des sous-assemblages font partie du processus de production, WISE coordonne le déplacement des matériaux pour le sous-assemblage avec l'ordre de fabrication pour l'assemblage final afin d'éliminer la surproduction.
SYNCHRONISATION DE LA MANUTENTION DES MATÉRIAUX
Prise en charge de la gestion des flux en une seule fois et par tirage pour les stocks (jusqu'au modèle Just in Time en séquence pour l'automobile) afin d'éliminer les tampons d'inventaire. Prend en charge plusieurs modèles de réapprovisionnement des articles en fonction du type de fabrication pour un réapprovisionnement des stocks plus précis. Prend en charge plusieurs techniques de gestion des stocks pour différents types d’inventaire afin d’éliminer l’obsolescence.
RÉDUIT LES COÛTS MATÉRIELS
Le système R4 vous permet de gérer des indicateurs de performance clés liés aux résultats financiers et de définir des objectifs opérationnels pour améliorer chaque indicateur de performance clé, tels que la réduction des stocks pour améliorer le coût des biens vendus.
AGILITÉ DE LA CHAÎNE D'APPROVISIONNEMENT
Soutient la mise en œuvre de Lean en réduisant le gaspillage des stocks, le temps de cycle et en augmentant la flexibilité de la chaîne d'approvisionnement.
PRÉCISION DANS L'EXPÉDITION ET LA RÉCEPTION
Augmente la précision et réduit les erreurs d'expédition et de réception en introduisant une correction des erreurs en temps réel pour les stocks d'impression, d'emballage et d'étiquetage lors de l'expédition et de la réception (PPM dans l'automobile).
FLUX DE MATÉRIAUX LMF-LEAN
Offre une solution pré-packagée destinée aux clients 1 de niveau automobile SAP à volume élevé, avec les meilleures pratiques intégrées intégrées immédiatement.
FIFO - PREMIER ENTRANT, PREMIER SORTI
Prise en charge de premier entré, premier sorti (FIFO), inventaire contrôlé par révision, inventaire avec caractéristiques de durée de conservation et / ou autres caractéristiques de qualité sensibles au facteur temps (par exemple, Premier à expirer, premier sorti)
VISIBILITÉ EN TEMPS RÉEL
Augmente la réactivité aux problèmes liés aux stocks grâce à la visibilité en temps réel et au traitement proactif des exceptions.
