Dans cet article, nous abordons en détail l'automatisation de votre entrepôt avec WMS et vous fournissons un guide étape par étape pour passer d'une gestion manuelle à des solutions automatisées qui tirent le meilleur parti des ressources de l'installation et augmentent l'efficacité des opérations logistiques.
Qu'est-ce que l'automatisation d'entrepôt ?
L'automatisation des entrepôts est l'automatisation du transport des marchandises dans les entrepôts pour la livraison aux clients. Dans le cadre d'un programme d'automatisation, une entreprise peut éliminer les opérations à forte intensité de main-d'œuvre nécessitant un travail physique répétitif, la saisie de données humaines et l'analyse.
Par exemple, un employé d'entrepôt peut charger des articles lourds sur un robot autonome mobile. Le logiciel tient à jour tous les enregistrements au fur et à mesure que l'automate transfère l'inventaire d'une extrémité de stockage à la zone d'expédition. Ces robots améliorent l'efficacité, la vitesse, la fiabilité et la précision de cette tâche.
L'utilisation de logiciels pour remplacer les tâches manuelles à forte intensité de main-d'œuvre est généralement appelée automatisation d'entrepôt, mais elle n'a pas besoin d'être physique ou robotique. Cependant, cette illustration montre comment les humains et les robots peuvent travailler ensemble pour effectuer des tâches fastidieuses avec le moins d'usure possible.
Types d'automatisation d'entrepôt :
1. Automatisation physique
Tirez parti de la technologie pour réduire la mobilité du personnel et développer des processus plus efficaces en déployant l'automatisation physique dans votre entrepôt. Par exemple, nous pouvons utiliser des robots pour démontrer le fonctionnement de l'automatisation physique dans un entrepôt.
L'automatisation physique dans l'entrepôt offre une variété d'avantages, notamment des performances améliorées, une plus grande évolutivité et fiabilité des services, ainsi qu'une capacité et une efficacité accrues de l'entrepôt. Mais il y a des avantages et des inconvénients à tout. L'automatisation de votre entrepôt est également acceptable.
L'automatisation physique nécessite des coûts initiaux importants, des coûts de maintenance élevés, un équipement spécialisé et une pénurie d'employés expérimentés pour la gérer et la maintenir.
Votre entreprise doit se préparer à l'avance si elle veut mettre en œuvre avec succès l'automatisation physique dans votre entrepôt et en récolter les fruits. La technique fonctionne mieux dans les centres de distribution qui abritent des équipements et des entrepôts sophistiqués et spécialisés avec d'énormes capacités de stockage.
2. Automatisation numérique
En utilisant des données et des logiciels, l'automatisation numérique minimise le besoin de processus humains. Les technologies d'identification et de capture de données automatisées (AIDC), y compris les codes-barres mobiles, sont utilisées dans l'entrepôt lors de l'automatisation numérique.
Cela rationalise les processus manuels et élimine les erreurs humaines. L'automatisation des processus numériques présente de nombreux avantages, notamment l'intégration aux systèmes de planification des ressources d'entreprise (ERP), une meilleure sécurité ; une gestion des données plus efficace ; réduction des risques juridiques et de traitement et amélioration de la sécurité. Les technologies AIDC, y compris la lecture mobile de codes-barres et la RFID, peuvent favoriser le bonheur du personnel, améliorer le service client et réduire les coûts opérationnels induits par l'erreur humaine.
La mise en œuvre des technologies d'automatisation numérique nécessite un investissement initial important. Ces coûts englobent le temps et le matériel nécessaires au déploiement du système, à la formation des employés et à l'achat du matériel, des logiciels et des contrats de maintenance requis. L'automatisation numérique réduit les risques de perte ou d'endommagement des données et les menaces de cybersécurité.
Automatiser votre entrepôt avec WMS : les bases
L'automatisation est le processus d'identification des moyens d'effectuer des tâches de routine qui sont axées sur les processus, prennent du temps ou sont sujettes à des erreurs. Et comme toutes les personnes impliquées dans l'industrie de l'entreposage le savent bien, les entrepôts regorgent de procédures répétitives, méthodiques et sujettes aux erreurs. Ces tâches incluent les erreurs de prélèvement et de stockage, les problèmes d'expédition et de réception, les erreurs de documentation manuscrite et bien d'autres. Les procédures d'exploitation de l'entrepôt peuvent être automatisées, telles que :
1. Étiquettes à code-barres et lecture automatisée
Les entrepôts dépendent fortement de la paperasserie pour gérer les stocks, suivre le mouvement de marchandises spécifiques entrant et sortant de l'entrepôt et les identifier rapidement pour le prélèvement et le stockage. Les entrepôts peuvent économiser un temps de travail considérable en automatisant ces procédures de documentation à l'aide d'étiquettes à code-barres, d'étiquettes de rack, de panneaux d'entrepôt et de l'équipement nécessaire pour lire ces panneaux et étiquettes. Les étiquettes à code-barres peuvent éliminer les erreurs et accélérer considérablement les processus de documentation avec le bon logiciel et le bon matériel de numérisation.
2. Automatisation des stocks
Dans une étude réalisée en 2014 par Motorola et intitulée « Du centre de coûts au centre de croissance : Entreposage 2018 », la société a constaté que 41 % des opérations d'entrepôt continuaient à effectuer des comptages cycliques à l'aide d'un stylo et de papier. Cette opération manuelle entraîne une saisie et une transcription inexactes des données, un traitement des stocks incohérent et même des perturbations des opérations de l'entreprise. Cependant, l'automatisation des processus de gestion des stocks est l'une des stratégies les plus simples et les plus rentables que les entrepôts peuvent utiliser pour commencer à profiter des avantages de l'automatisation.
3. Automatisation de la cueillette
Le picking est une simple illustration d'une opération répétitive et chronophage. Les systèmes d'étagères modulaires et la robotique d'entrepôt ont permis d'automatiser le processus de préparation des commandes, qui auparavant ne nécessitait que des humains. Partout où des personnes sont impliquées, il y a de fortes chances que l'erreur humaine soit introduite.
4. Véhicules automatisés
Les chariots élévateurs et les transpalettes sont toujours utilisés dans les entrepôts traditionnels. Pourtant, cette procédure est de plus en plus automatisée en raison des chariots élévateurs et des chariots à palettes autoguidés, également appelés véhicules à guidage automatisé (AGV). La différence essentielle est que ces véhicules autonomes suivent des pistes numériques autour de l'usine pour charger et décharger des boîtes, des barils et d'autres conteneurs sans nécessiter d'opérateurs humains. Des AGV peuvent être ajoutés aux opérations d'entrepôt selon les besoins, remplaçant progressivement les machines à commande manuelle par des équipements automatisés. Sans modifier de manière significative la structure ou le système, les AGV peuvent être mis en œuvre dans un entrepôt existant. Ils peuvent également être loués ou achetés, permettant aux entrepôts d'expérimenter avant de s'engager.
5. Automatisation du back-office
L'automatisation des stocks coexiste généralement avec l'automatisation des processus de back-office. Une étude de Motorola a révélé que 32 % des entrepôts n'avaient pas accès aux données en temps réel dans leur systèmes de gestion d'entrepôt (WMS), ce qui entraînait des comptages d'inventaire inexacts et d'autres problèmes pouvant avoir un impact mineur à significatif sur la chaîne d'approvisionnement. L'accès à des données exactes et à jour est crucial dans le monde moderne et sensible du temps de l'entreposage.
Types de technologie d'automatisation d'entrepôt :
1. Systèmes Pick-to-Light et Put-to-Light
Ces appareils fournissent aux préparateurs d'entrepôt des instructions sur la façon de ramasser et d'organiser certains articles à l'aide de la lecture mobile de codes-barres. De plus, ces technologies peuvent réduire considérablement les temps de marche et de recherche et les erreurs humaines dans les entrepôts à volume élevé.
2. Véhicules à guidage automatique (AGV)
Très peu de puissance de calcul est nécessaire à bord pour le système. Les meilleurs endroits pour utiliser les AGV sont les grands entrepôts simples. Les AGV sont incroyablement inefficaces dans les entrepôts complexes avec de nombreux employés et un espace limité.
3. Systèmes automatisés de stockage et de récupération (AS/RS)
Les deux composants de la technologie d'exécution GTP comprennent des véhicules robotisés, des chargeurs compacts et des navettes fourre-tout pour le transport et le transport d'articles. Les entrepôts de grande capacité avec des problèmes de stockage utilisent couramment ces technologies.
4. Robots mobiles autonomes (AMR)
Le système est plus flexible que les autres systèmes mentionnés ci-dessus. Vous pouvez l'utiliser pour tracer des itinéraires efficaces à travers l'entrepôt. De plus, ils utilisent un guidage laser de pointe pour détecter les obstacles, ce qui rend la navigation sûre.
5. Choix de voix et tâches
Des instructions sur la façon d'effectuer diverses activités sont données aux employés d'entrepôt à l'aide de la technologie de reconnaissance vocale. De plus, cette méthode élimine le besoin d'équipements portables tels que les scanners RF, ce qui permet au personnel de travailler de manière plus sûre et plus productive.
6. Systèmes de tri automatisés
Les entreprises utilisent des systèmes de tri automatisés pour sélectionner, emballer et expédier les articles lors de l'exécution des commandes.
7. Marchandises à personne (GTP)
L'une des méthodes d'automatisation d'entrepôt les plus populaires consiste à réduire le trafic et à augmenter la productivité. Les convoyeurs, les systèmes de levage verticaux et les carrousels sont d'autres technologies d'automatisation des entrepôts. Le prélèvement en entrepôt peut être accéléré de deux à trois fois si votre entreprise implémente correctement le système GTP.
Comment automatiser votre entrepôt ?
L'automatisation de votre entrepôt avec WMS nécessite un plan de projet. Vous devez spécifier les objectifs et les livrables, inclure les parties prenantes, créer un calendrier de projet et analyser et évaluer les risques.
Commencez par créer un groupe de soutien, puis choisissez un ou des chefs de projet. Ils établiront un plan de projet et établiront un calendrier et un calendrier des livrables. Créez ensuite des stratégies de soutien à la mise en œuvre basées sur les suggestions de tous les niveaux de gestion. Sélectionnez l'automatisation de l'entrepôt qui répond le mieux aux objectifs de votre entreprise, à la demande des clients ; rétroaction de l'équipe ; contraintes de temps; et les ressources disponibles. Il serait utile que vous recherchiez les différentes options d'automatisation et que vous demandiez des démos. La lecture mobile de codes-barres a des besoins différents par rapport à d'autres implémentations, telles qu'un AS/RS système de gestion des stocks.
Pourquoi devriez-vous automatiser votre entrepôt avec WMS ?
1. Coût réduit
Les initiatives de rénovation des entrepôts peuvent être coûteuses, mais elles rapportent généralement rapidement. Le retour sur investissement étonnamment rapide résulte de plusieurs autres opportunités de réduction des coûts fournies par l'automatisation, notamment la réduction des coûts de main-d'œuvre, l'amélioration des performances, l'optimisation des dépenses de manutention et de stockage, la diminution des erreurs d'inventaire, la suppression des risques de maltraitance et de perte de produits, etc.
2. Satisfaction client accrue
L'un des principaux objectifs des grands détaillants et des entreprises de logistique, visant à accroître les performances opérationnelles et à mieux répondre aux besoins croissants des clients, est le développement de systèmes d'entrepôt entièrement automatisés. Les entrepôts intelligents modernes offrent des services tels que la livraison le jour même, ont des plafonds nettement plus élevés et sont régulièrement réapprovisionnés.
3. Meilleure sécurité
Envisagez de créer des technologies d'automatisation des entrepôts pour accroître la sécurité des employés et des produits. Le transport de palettes lourdes et de hauts rayonnages, le travail dans des endroits très fréquentés et même la manipulation de marchandises dangereuses sont des activités quotidiennes à haut risque dans les entrepôts (par exemple, les produits chimiques).
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