Les stratégies d'optimisation des entrepôts peuvent aider à atténuer ces problèmes. Nous parlerons de ce qu'est l'optimisation d'entrepôt, pourquoi elle est vitale et comment concevoir votre stratégie d'optimisation.
Qu'est-ce que l'optimisation d'entrepôt ?
L'intégration de vos opérations complètes pour aider à décider de l'approche optimale pour exécuter et expédier les commandes est ce qu'implique l'optimisation de l'entrepôt. Pour améliorer les procédures de votre entrepôt du début à la fin, examinez les moyens les plus rentables de collecter les commandes, choisissez les matériaux appropriés et expédiez-les, tout en offrant un excellent service client.
Du côté de l'approvisionnement, l'optimisation des délais, le contrôle des stocks, le mouvement des produits et l'expédition sont tous essentiels au bon fonctionnement de l'entrepôt. Du point de vue du client, l'entrepôt doit respecter tous les calendriers de livraison et faire face à tous les ajustements ou préoccupations qui surviennent en cours de route. Après avoir évalué tous ces éléments, vous pouvez commencer à développer une stratégie d'optimisation d'entrepôt qui fonctionne pour votre entreprise.
Pourquoi l'optimisation des entrepôts est-elle importante ?
L'entrepôt est le lien unique de votre entreprise entre l'offre et la demande. Un entrepôt mal géré peut influencer tous les autres aspects de l'organisation, des ventes au marketing et même aux opérations quotidiennes. Une atmosphère optimisée aide non seulement votre équipe à respecter les délais d'expédition, mais offre également un environnement de travail sûr et sécurisé pour le personnel de votre entrepôt. Les employés peuvent être blessés dans un environnement désordonné lorsque des marchandises sont empilées dans des endroits étranges.
1. Atténuation des coûts
Les entrepôts souffrent financièrement chaque jour en raison d'expéditions incorrectes, de remboursements, de niveaux de stock défectueux et d'erreurs humaines.
Ces défauts sont tous le résultat de processus inefficaces. Par exemple, chaque fois qu'une cargaison défectueuse est envoyée, une entreprise doit dépenser en moyenne 22 $ en frais de main-d'œuvre et en préjudice pour les consommateurs.
Pour réduire les erreurs, un logiciel de gestion d'entrepôt associé à un système de gestion des stocks peut résoudre ces insuffisances grâce à la technologie des codes-barres.
2. Croissance des affaires
Qu'une entreprise soit novice en matière de gestion d'entrepôt ou qu'elle le fasse depuis des années, l'optimisation de l'entrepôt doit être au premier plan de toutes les opérations internes. Cela peut aider une entreprise naissante, en particulier, à établir une plate-forme solide pour le succès et le développement futurs.
Pour les entreprises qui disposent actuellement d'un entrepôt en activité, cela peut aider à rationaliser votre approche de gestion des stocks et à améliorer les zones peu performantes.
L'optimisation des processus se traduit par des avantages financiers en plus d'opérations d'entrepôt efficaces. Comme nous le savons tous, beaucoup de choses doivent se passer parfaitement pour accomplir une seule demande.
3. Des lieux de travail sûrs
Une autre raison d'envisager l'optimisation est les bons effets humains qu'elle procure.
Il est facile d'oublier le fait que de vrais humains travaillent dans des entrepôts avec des équipements de manutention comme des chariots élévateurs et des transpalettes.
Un entrepôt qui n'a pas le cadre pour gérer la mobilité de ces outils et la sécurité des employés peut nuire à la satisfaction au travail et entraîner des réclamations d'assurance en cas d'accident ou de blessure catastrophique.
4. Gestion de l'inventaire
Un entrepôt est essentiel à la réussite d'une entreprise car il abrite l'aspect le plus crucial de l'entreprise : l'inventaire.
Les opérations internes doivent être aussi efficaces que possible, que l'entrepôt soit interne ou sous-traité à une entreprise d'exécution 3PL. Donner la priorité à l'efficacité garantit une exécution rapide des commandes pour le client tout en réduisant les coûts grâce à une chaîne d'approvisionnement efficace.
L'optimisation des entrepôts permet aux entreprises de tirer le meilleur parti de l'espace disponible pour créer un environnement productif et lucratif.
Quels sont les avantages de l'optimisation d'entrepôt ?
L'automatisation des entrepôts est divisée en deux composants : l'automatisation opérationnelle et l'automatisation physique.
Alors que ce qui précède concerne l'automatisation de procédures manuelles telles que la collecte de données pour des raisons d'inventaire, l'automatisation physique fait référence à l'utilisation d'instruments tels que des drones et des robots pour aider au transport d'articles.
Voici comment ces avantages se transforment en bénéfices accrus :
1. Plus de clients fidèles
Avec un bon code-barres en place, le personnel de votre entrepôt peut réduire la fréquence des problèmes qui causent l'insatisfaction des clients, tels que les retards de livraison ou les remboursements qui prennent trop de temps à traiter. Lorsque ces erreurs se produisent, les clients peuvent être difficiles à garder et peuvent partager leurs mauvaises expériences en ligne. La prévention de ces problèmes vaut certainement la peine de déployer une nouvelle technologie qui vous permet de suivre chaque étape du processus.
De plus, en ce qui concerne les affaires récurrentes, l'un des critères de décision les plus importants est de fournir un service client exceptionnel dans les délais. L'optimisation de l'entrepôt fait de la place pour que les produits à forte demande soient constamment fournis, ce qui se traduit par une exécution des commandes dans les délais et des clients satisfaits.
2. Taux d'exécution des commandes plus rapides
Lorsque toute cette automatisation est combinée, il en résulte un réseau fiable d'inventaires fluides, des procédures d'inventaire améliorées et des opérations d'emballage plus rapides. Tout cela est corrélé à des taux d'exécution des commandes plus rapides.
3. Meilleure planification et prévision
Les entrepôts peuvent mieux se préparer aux futures commandes, opérations, etc. en étant capables d'anticiper et de prévoir les demandes d'inventaire. Le fait de disposer de ces informations simplifie la répartition des ressources sans engager de dépenses supplémentaires.
4. Meilleure utilisation de l'espace
Bien prévoir ce que vous devrez commencer à approvisionner et ce qui ne vous permettra pas de mieux utiliser l'espace dont vous disposez vous permet de mieux utiliser l'espace dont vous disposez. Une meilleure utilisation de l'espace se traduit par moins de difficultés pour vous et des économies à long terme sur le coût de stockage des éléments indésirables.
5. Adaptation précise du travail à la charge de travail
En période de surcharge de travail, une structure organisationnelle claire dans laquelle chacun travaille au maximum de ses capacités réduit la lassitude des travailleurs et la nécessité de payer des heures supplémentaires.
Conseils pour optimiser vos opérations d'entrepôt :
1. Investissez dans des logiciels pour rationaliser les processus
Il existe une large gamme de logiciels de gestion d'entrepôt disponibles pour vous aider dans tous les domaines, de la gestion de la chaîne d'approvisionnement au contrôle des stocks.
Lorsque vous choisissez un logiciel pour la gestion de votre entrepôt, prévoyez une marge d'expansion. Idéalement, vous souhaitez que votre entreprise se développe et, ce faisant, vous voulez vous assurer que votre logiciel peut suivre le rythme.
2. Rationaliser la cueillette
Il est possible d'améliorer la capacité de stockage d'une entreprise en comprenant la structure de l'entrepôt et en ayant une excellente gestion des stocks. Les outils d'optimisation de la préparation des commandes sont très critiques lorsqu'il s'agit de traiter les commandes et de les exécuter.
Selon R4, un fournisseur de technologie d'entrepôt, "selon l'opération, le mouvement entre les emplacements de prélèvement peut couvrir plus de 50 % de la durée totale du processus de prélèvement". Lors de la mise à niveau technologique de votre installation de stockage, il est préférable d'envisager également d'optimiser les itinéraires de prélèvement.
Les entreprises utilisent des lecteurs de codes-barres (la probabilité d'erreur technologique est de 1 sur 3 millions) ou des montres intelligentes pour faciliter la sélection et l'emballage des commandes. Globalement, les opérations de comptage et de contrôle ainsi que les difficultés de picking améliorent l'accessibilité de l'entrepôt.
3. Organiser l'inventaire pour une gestion facile
Après avoir établi la structure de base, réfléchissez à la façon dont vous organiserez l'inventaire. Les articles les plus vendus, par exemple, doivent être placés près du sommet.
De plus, les produits doivent être empilés verticalement pour minimiser l'espace et garder les allées libres à tout moment. Envisagez d'utiliser des étagères transportables pour les produits saisonniers. Enfin, assurez-vous que toutes les marchandises sont correctement étiquetées, de préférence avec des photographies et des mots.
4. Optimisez votre processus de réception
Un entrepôt bien organisé signifie que le bon produit arrive au bon endroit dès que possible. La réception des articles et leur connexion à votre système logistique est une phase clé du processus.
Établissez des critères clairs pour savoir où et comment les articles sont acquis et testés avant d'être placés sur les étagères. Vous aurez également besoin d'établir une zone de réception pour vous assurer de ne pas perturber vos processus.
5. Minimiser la gestion des produits
Les dommages à l'inventaire peuvent représenter un lourd fardeau financier pour n'importe quelle installation. Vous pouvez aider à réduire les dépenses connexes en emballant les palettes en toute sécurité, en suivant les réglementations sur le poids des palettes et en gardant les postes de travail propres et secs.
La moisissure et le mildiou ont tendance à se développer dans les endroits humides et à se propager rapidement dans les inventaires. Mettez en place une formation des employés, à la fois pendant le processus d'intégration et régulièrement, pour fournir aux employés les connaissances dont ils ont besoin pour se protéger, protéger vos biens et les autres.
6. Réduction des coûts énergétiques
Vous devez revoir fréquemment la conception de votre entrepôt pour vérifier qu'il répond toujours à vos exigences à mesure que votre entreprise se développe. Envisagez également des mesures d'économie d'énergie lors de l'évaluation de la conception de votre entrepôt. Les entrepôts sont d'énormes structures avec des dépenses importantes en services publics. Heureusement, il existe plusieurs façons d'économiser de l'argent.
Installez des portes industrielles isolées, par exemple, et divisez l'entrepôt en sections en fonction des exigences de température du produit.
7. Automatisez autant que possible
Logiciel de gestion d'entrepôt peut vous aider à automatiser vos activités. Créez un plan de tous vos processus logistiques et déterminez où l'automatisation est possible. Vous pouvez, par exemple, automatiser les itinéraires de fret.
Au lieu de dépendre des humains pour garantir que les articles emballés sont livrés au bon endroit, une machine peut le faire. L'intégration de l'automatisation dans vos entrepôts contribue à améliorer l'efficacité.
8. Établir des protocoles de sécurité clairs
Construire un entrepôt réussi avec la disposition, l'équipement et les ressources appropriés ne vous mènera pas loin. Vous devez également mettre en place des protocoles pour assurer l'efficacité de l'entrepôt. Établissez des normes claires pour votre personnel et offrez fréquemment des formations aux employés pour les tenir informés de tout changement.
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