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Principales fonctionnalités du système de gestion d'entrepôt à rechercher

Fonctionnalités du système de gestion d'entrepôt
Des entreprises de toutes tailles utilisent les technologies de vente au détail en ligne pour vendre leurs produits à des personnes du monde entier. Un plan de commerce électronique réussi peut propulser votre entreprise vers l'avant, mais vous devez d'abord déterminer comment vous allez organiser son stock et son service client. Un système de gestion d'entrepôt (WMS) peut vous y aider. Ces applications vous fournissent la plupart de ce dont vous avez besoin pour gérer les éléments, rationaliser les procédures et économiser de l'argent. Voici ce que vous devez savoir sur les fonctionnalités clés à rechercher dans un WMS.

Qu'est-ce qu'un WMS ?

A système de gestion d'entrepôt (WMS) est un système logiciel qui offre une visibilité sur l'inventaire complet d'une entreprise et supervise les activités d'exécution de la chaîne d'approvisionnement, de l'entrepôt au rayon de vente au détail. En coordonnant et en optimisant la consommation de ressources et les mouvements de matériaux, les solutions WMS aident également les entreprises à maximiser l'efficacité de la main-d'œuvre et de l'espace, ainsi que les dépenses d'équipement. Les systèmes WMS, en particulier, sont destinés à répondre aux exigences d'une chaîne d'approvisionnement mondiale, englobant les organisations de distribution, de fabrication, à forte intensité d'actifs et de services.

Ceci est accompli grâce à la surveillance de la conception de l'entrepôt, au suivi des stocks, à la sélection et à l'emballage des articles, au traitement, au rangement, à l'expédition, à la gestion des employés, à la gestion des chantiers et des quais et à la surveillance.

Logiciel de système de gestion d'entrepôt assure la transparence en offrant une vue en temps réel de l'inventaire de l'entreprise, que ce soit dans une installation ou en transit. Un bon WMS, en revanche, fait plus que suivre l'inventaire depuis son entrée dans un entrepôt jusqu'à son départ ; cela facilite également la gestion des retours (et évite aux clients d'avoir à retourner les produits en premier lieu).

Les principaux processus d'entrepôt

Jetons un coup d'œil sur les principales procédures de gestion d'entrepôt pour mieux comprendre les opérations.

1. Réception

Cela implique d'avoir le contrôle sur la livraison de la bonne quantité des marchandises demandées - de la qualité appropriée - au bon moment à votre entrepôt. Ce processus peut être subdivisé en étapes plus petites telles que la passation d'un bon de commande, l'aménagement de l'espace d'entrepôt, le déchargement (humain ou automatisé), la vérification, l'entrée dans la base de données, etc. Des dimensionneurs automatisés qui collectent les mesures de cargaison, ainsi que des planificateurs de quai, peuvent être utilisés à cette étape pour garantir que le nombre correct de personnel est disponible.

2. Rangement

Le processus d'envoi des produits au meilleur emplacement de l'entrepôt. Il est essentiel dans ce cas d'identifier correctement chaque SKU (unité de gestion des stocks) et de l'amener à l'endroit approprié. Le but de l'amélioration de ce processus est de transporter les marchandises à stocker au meilleur endroit possible aussi rapidement, efficacement et efficacement que possible. Les systèmes de positionnement et de gestion de l'espace, par exemple, allouent automatiquement des emplacements idéaux pour chaque cargaison, permettant une procédure de rangement simplifiée et une utilisation maximale de l'espace. Les conditions de stockage sont également importantes pour assurer la sécurité des biens et du personnel.

3. Espace de rangement

Le processus d'entreposage consiste à placer les choses dans la zone de stockage la plus appropriée. Lorsqu'elle est effectuée correctement, la procédure de stockage exploite complètement l'espace d'entrepôt disponible et augmente l'efficacité des travailleurs. L'amélioration de votre processus de stockage n'est réalisable que si les KPI appropriés sont suivis. Avoir un logiciel qui estime automatiquement l'utilisation du stockage en entrepôt et enregistre les KPI de stockage appropriés vous permet d'évaluer l'efficacité de chaque composant de votre opération de stockage.

4. Cueillette

Le processus d'entreposage consiste à rassembler des articles dans un entrepôt pour répondre aux commandes des clients. Parce qu'il s'agit de l'activité la plus coûteuse de l'entrepôt, représentant jusqu'à 55 % des dépenses d'exploitation globales, l'améliorer vous permettra de réduire considérablement les coûts tout en augmentant l'efficacité de l'entrepôt. La rationalisation de cette procédure doit également donner la priorité à la précision, car les erreurs peuvent avoir une influence directe sur la satisfaction des clients.

5. Conditionnement

Le processus d'assemblage des matériaux demandés, d'inspection de leur qualité et de préparation du produit pour la distribution. À ce stade, il est essentiel de disposer de toutes les données pertinentes de la commande ainsi que du type ou de la quantité d'emballage requis pour chaque commande. Les emballeuses automatiques peuvent également vous aider à économiser du temps et de l'argent en réduisant la quantité de matériel d'emballage que vous utilisez.

6. Livraison

Souvent connue sous le nom d'expédition, l'expédition consiste à transférer des articles aux clients et à s'assurer qu'ils arrivent en toute sécurité et dans les délais. Avoir une application mobile d'expédition et un smartphone à portée de main vous permet d'avoir les informations nécessaires à portée de main et en temps réel pour surveiller les expéditions en cours. Les systèmes de chargement peuvent également vous fournir des directives qui vous apprennent à charger le fret de manière sûre et efficace.

Fonctionnalités du système de gestion d'entrepôt 2

Principales fonctionnalités à inclure dans un WMS

1. Interface simple et compréhensible

Certaines fonctionnalités de gestion d'entrepôt sont disproportionnées et inutilement compliquées. Même si vous disposez d'un riche ensemble de fonctionnalités, son interface doit être simple à comprendre et à utiliser. Néanmoins, l'interface est souvent l'un des éléments que de nombreuses entreprises négligent avant de faire un achat. Examinez l'interface utilisateur et la façon dont les différents outils sont affichés. Vous devez trouver un système simple à utiliser pour vous et votre personnel.

2. Intégration facile avec les plates-formes de planification des ressources d'entreprise (ERP)

Lorsque les informations d'un WMS sont connectées à l'ERP, cela accélère le processus et permet une surveillance des données plus précise et en temps réel dans l'ensemble de l'entreprise. Il garantit que toutes les informations sont enregistrées sur une plate-forme unifiée et qu'elles sont adéquatement coordonnées avec les autres entités. Par exemple, si l'équipe de vente n'est pas familiarisée avec un système de gestion d'entrepôt, elle ne sera pas en mesure d'informer ses clients de l'état de leur commande en temps opportun. Un WMS doit être connecté à une plate-forme ERP pour s'assurer que les membres de l'équipe et les autres unités ne sont pas laissés dans l'obscurité ou n'ont pas une vue inexacte de la chaîne d'approvisionnement.

3. Gestion de l'inventaire

Une plate-forme WMS suivra les données d'inventaire à l'aide de lecteurs de codes-barres et d'étiquettes d'identification par radiofréquence (RFID), en gardant un œil sur le tableau de bord du logiciel pour garantir que seules les informations les plus récentes sont disponibles pour tous ceux qui ont des droits. Cela permet également de s'assurer que les objets peuvent être facilement localisés chaque fois qu'ils doivent être déplacés. WMS gère les procédures liées à l'inventaire telles que le kitting et le comptage de cycles, ainsi que le cross-docking et d'autres tâches liées à l'inventaire. Un bon WMS facilite l'inventaire tournant en proposant les marchandises à compter, où elles doivent être comptées et en mettant à jour le système ERP comme requis.

4. Gestion des commandes

Certains WMS offrent une intégration avec les réseaux de transporteurs qui peuvent grandement améliorer les opérations d'expédition. De plus, à mesure que l'intégration automatisée deviendra plus courante, les gestionnaires d'entrepôt pourront éliminer les tâches humaines chronophages de saisie de données. L'utilisation de robots, de l'intelligence artificielle et de l'apprentissage automatique pour automatiser les systèmes de gestion d'entrepôt peut augmenter considérablement l'efficacité et la vitesse. Les robots de prélèvement peuvent identifier et distribuer les articles sans obliger les employés à faire des allers-retours entre les marchandises et les installations d'expédition. Les systèmes de convoyeurs peuvent également déplacer les articles dans l'entrepôt et directement jusqu'à l'expédition sans nécessiter d'interaction humaine.

5. Gestion du travail

Un autre objectif du WMS est les outils de gestion de la main-d'œuvre. Une bonne gestion de la main-d'œuvre peut aider à maintenir les employés sur la bonne voie et à identifier les procédures qui gaspillent inutilement de précieuses ressources. Les employés peuvent pointer à l'arrivée et au départ en scannant des codes QR ou en insérant des épingles qui surveillent leur arrivée et leur départ du bureau. Ces fonctionnalités permettent aux employés de conserver une trace de leurs heures, de leurs congés payés et de leurs heures supplémentaires.

6. Direction financière

La surveillance des performances commerciales et des tendances des ventes sur l'ensemble des sites, des consommateurs et des produits est essentielle pour prendre des décisions éclairées et fondées sur des données concernant les actions et améliorations futures. WMS a un certain nombre de capacités pour rassembler et surveiller tous les éléments de votre opération. Des métriques configurables vous permettent d'évaluer toutes les données et de découvrir, entre autres, votre client le plus rentable, les produits les plus vendus, le canal de vente le plus performant, le personnel le plus productif et la haute saison des ventes.

7. Gestion des risques

Une stratégie de développement commercial efficace doit inclure une analyse des risques et une planification complète. Le WMS moderne permet l'étude des informations opérationnelles et la génération de prévisions tout en tenant compte des dangers potentiels ou des interruptions présentes. La fonction de planification de la demande de WMS réduit le surstockage, le gaspillage de produits et les ruptures de stock. Les produits très demandés ou saisonniers peuvent être surveillés et priorisés.

8. Adoption des applications mobiles

Le déploiement mobile est une autre fonctionnalité de gestion d'entrepôt moderne. L'écriture et l'inspection manuelles des détails de stock ou d'expédition appartiennent au passé. Au lieu de cela, une variété d'appareils mobiles et de lecteurs de codes-barres qui peuvent être utilisés pour identifier des objets lors de la cueillette ou de l'achèvement de l'inventaire peuvent être utilisés. Il existe également des imprimantes mobiles qui permettent d'accélérer de nombreuses procédures dans l'entrepôt. Tenez compte des types d'alternatives mobiles disponibles et de l'équipement requis pour les utiliser lorsque vous examinez les fonctionnalités de gestion d'entrepôt. Même s'il y a une dépense supplémentaire, cela en vaut la peine.

9. Procédures sans papier

L'objectif est aujourd'hui de se passer du papier, notamment en utilisant le moins de papier possible dans le processus de gestion de l'entrepôt. Le passage au numérique réduit le risque de perdre des informations puisqu'il n'y a aucune chance de perdre du papier physique. L'époque où l'on utilisait des procédures de gestion d'entrepôt et des registres obsolètes est révolue. Le monde évolue beaucoup trop vite et les besoins d'aujourd'hui sont bien trop importants pour s'appuyer sur les anciennes méthodes de gestion et de documentation des commandes, des stocks et d'autres données.

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Méthodologies de mise en œuvre du WMS :

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