La chaîne d'approvisionnement implique des défis liés aux consommateurs et opérationnels. L'industrie du commerce électronique et de la vente au détail exige une livraison rapide et peu coûteuse et une disponibilité complète des options. Alors que nous sommes confrontés à la pénurie de main-d'œuvre et aux limitations d'espace dans l'entreposage, la fabrication, l'agriculture et la logistique, la mise en œuvre de la technologie robotique est une solution indéniable.
L'industrie robotique a fourni des solutions à long terme et a réalisé des progrès significatifs en utilisant l'intelligence artificielle (IA) et l'IoT (Internet des objets) dans toutes les industries anciennes et modernes, qu'il s'agisse d'une entreprise BXNUMXB ou BXNUMXB.
Aujourd'hui système de gestion d'entrepôt utilise des systèmes logistiques de 4e génération qui utilisent l'intelligence artificielle. L'utilisation de l'IA permet une optimisation des tâches basée sur un moteur de règles algorithmiques détaillées. Ces fonctions étendues sont disponibles pour améliorer le fonctionnement de l'agence, minimiser les coûts et augmenter la productivité en laissant le système faire le travail. Ce qui sépare la logistique de 4ème génération de toutes les autres offres standard disponibles aujourd'hui, c'est l'incorporation de la technologie d'Expert Systems dans les produits. Les systèmes experts sont une branche de l'intelligence artificielle qui permet à un système informatique d'émuler la capacité de prise de décision d'un expert humain. Associée aux systèmes experts, l'adoption d'une approche de plate-forme plutôt qu'un environnement de programmation. Les plates-formes simplifient le développement, le déploiement et la gestion des applications métier sur site ou, sur n'importe quelle plate-forme ou appareil, vers n'importe quelle source de données, avec des performances améliorées, une complexité informatique minimale et un faible coût total de possession. La spécialité des plates-formes consiste à prendre des environnements opérationnels vastes et complexes et à les rendre suffisamment simples pour que des utilisateurs totalement non formés puissent les comprendre et les utiliser. Pour mieux comprendre le concept de plate-forme, pensez au guichet automatique de votre banque locale. Ce modèle applique une interface utilisateur simple avec toute la puissance en coulisse invisible pour la personne qui interagit avec le système.
La robotique industrielle a aidé les entrepôts et les installations de fabrication à transformer les industries de la vente au détail et du commerce électronique à l'échelle mondiale, les rendant productives et rentables prouvant leur importance. La barre des 400,000 584,000 installations de robots par an a été dépassée et la tendance actuelle à l'automatisation et aux améliorations techniques continues se traduira par une croissance à deux chiffres - avec une estimation d'environ 2022 XNUMX unités en XNUMX, selon le Fédération internationale de robotique.
Comment sont les robots mobiles autonomes (AMR) utilisé dans les entrepôts et les installations de fabrication ?
Ce sont tous les robots qui peuvent comprendre et se déplacer dans leur environnement sans aucune commande ou direction d'un humain ou d'un opérateur. La plupart des Warehouse AMR sont des robots pick-and-place. Ces machines sont connues pour leur capacité à naviguer en utilisant l'Intelligence Artificielle, des capteurs, des plans 3D ou une vision 2D pour identifier, saisir et déplacer des objets d'un endroit à un autre.
Les robots mobiles autonomes (AMR) sont généralement intégrés à un logiciel de gestion d'entrepôt configurable hautement sophistiqué pour obtenir des processus opérationnels efficaces et productifs dans l'entrepôt et l'usine de fabrication. Cette intégration a montré un succès significatif dans les machines travaillant avec des humains.
Les AMR sont équipés d'une variété de technologies qui les rendent adaptés aux processus de tri qui ont des convoyeurs à bande transversale, des rouleaux de convoyeur et des plateaux basculants pour les solutions de tri. L'AMR aide également à réduire le temps de déplacement du processus de prélèvement, et l'une des principales applications de l'AMR est le transport. Permettant ainsi le transport de matières premières, de travaux en cours et de produits finis dans un environnement contrôlé qui, en retour, permet aux travailleurs d'effectuer d'autres tâches utiles.
Comment les véhicules guidés automobiles (AGV) sont-ils utilisés dans les entrepôts et les installations de fabrication ?
Le véhicule guidé automobile (AGV) est quelque peu relatif aux AMR qui utilisent des fils, des ondes radio, des caméras de vision ou des aimants pour naviguer dans une zone définie. Ce sont des porte-charges qui se déplacent sur le sol sans conducteur ni opérateur. Ces robots sont utilisés dans les entrepôts et les installations de fabrication pour transporter des matériaux lourds, réduisant ainsi le temps de transport sur une immense installation qui prendrait généralement beaucoup de temps aux travailleurs.
Les AGV ont montré des améliorations dans la manutention du matériel pendant le transport. Grâce à un itinéraire programmé et à des capteurs, les AGV peuvent ramasser et décharger des matériaux sans interruptions, dérapages ou erreurs de calcul, ce qui les rend adaptés à une tâche répétitive qui fonctionne sur un itinéraire fixe ou un ensemble de tâches.
Ces robots sont généralement alimentés par des batteries qui sont programmées pour revenir à un point de charge pour se recharger lorsque la puissance s'épuise. Les fabricants d'AGV ont des inspections obligatoires régulières qui réduisent les temps d'arrêt pour les diagnostics de dysfonctionnement ou les réparations.
Les AGV nécessitent un seul ingénieur qualifié qui surveille l'ensemble de la flotte à partir d'une salle de contrôle garantissant une efficacité élevée avec de faibles coûts de fonctionnement et des économies importantes sur les coûts de main-d'œuvre.
Comment les drones aériens ou les véhicules aériens sans pilote (UAV) sont-ils utilisés dans les entrepôts et les installations de fabrication ?
Un véhicule aérien sans pilote communément appelé drone est un aéronef sans pilote humain et doté d'un contrôleur au sol et d'un système de communication avec l'AUV. Le vol des UAV peut fonctionner sous contrôle à distance par un opérateur humain en tant qu'aéronef télépiloté (RPA), ou avec l'aide d'une intelligence artificielle telle qu'un pilote automatique.
Les drones sont utilisés dans de nombreux entrepôts pour répondre aux besoins de la chaîne d'approvisionnement, car ils sont idéaux pour atteindre les équipements et les stocks qui seraient autrement difficiles d'accès et minimiser les tâches dangereuses pour la main-d'œuvre. Les drones peuvent même être conçus pour être équipés de lecteurs GPS, RFID et de codes-barres capables de lire des codes-barres ou des étiquettes RFID jusqu'à 50 fois plus rapidement, ce qui réduit le besoin de numérisation manuelle. Cela améliore la productivité et la précision sur la gestion des stocks qui sont critiques pour WMS ou ERP systèmes.
Le principal domaine d'application des drones dans les usines de fabrication est le transport d'articles. Chaque drone est conçu pour transporter une charge utile qui dépend du type et du modèle du drone. La charge de transport de drone la plus courante est comprise entre 20 et 65 livres. À partir de maintenant, leur charge ou leur capacité de charge est limitée. Cependant, des plans ont été signalés pour développer des AUV capables de supporter des objets plus lourds.
Les fabricants et les entrepôts auraient généralement des goulots d'étranglement sur leurs opérations et la gestion des stocks qui, la plupart du temps, peuvent être résolus en ajoutant des robots à leurs installations. L'un des obstacles au processus de développement est le coût des investissements technologiques. Les AMR, AGV et UAV les plus sophistiqués sont encore très chers. En tant que tels, ils sont inaccessibles à de nombreuses entreprises. Les coûts de démarrage pour déployer cette nouvelle technologie sont élevés. Il s'agit d'une dépense en capital importante, de sorte que les avantages et le retour sur investissement attendu doivent être pris en considération. Il y a des coûts de formation pour le véhicule, le superviseur de la flotte et le personnel d'entretien.
Votre entreprise a besoin de technologie robotique ?
Les entreprises qui passent trop d'heures de travail à récupérer des marchandises ou des articles, à faire l'inventaire dans une grande installation et/ou qui connaissent des écarts d'inventaire qui sont généralement causés par une erreur humaine ou des erreurs dans l'opération de contrôle des stocks, telles que des stocks ou des articles égarés, devraient envisager de déployer des robots. pour améliorer la capacité opérationnelle, la productivité et l'efficacité.
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