Les logiciels utilisés dans l'industrie alimentaire sont souvent chargés de gérer les sous-ensembles de fabrication discrète et de processus des processus de fabrication.
Transformer des matières premières en produits finis entraîne parfois la création de sous-produits et de coproduits.
Des recettes qui combinent des composants bruts dans une gamme de ratios doivent être utilisées pour fabriquer des produits alimentaires tels que du pain, des gâteaux, des biscuits, des craquelins, des boissons, etc. Lorsque des objets sont combinés, de nouveaux développements commerciaux sont parfois produits. Ce sont tous des sous-produits. Un exemple est la production de blancs d'œufs lorsqu'une recette ne demande que les jaunes. De plus, certaines recettes ont des déchets ou des sous-produits notés comme des valeurs négatives dans l'inventaire. Un exemple est l'huile de cuisson qui est finalement jetée après utilisation.
Les articles d'inventaire alimentaire ont diverses dates d'expiration en plus de tenir compte de ces coproduits et sous-produits. Pour s'assurer qu'un produit frais est remis au consommateur, il est essentiel de suivre correctement la qualité des matières premières pendant la production.
Qu'est-ce qu'un ERP alimentaire et un logiciel de fabrication alimentaire ?
Simplement dit, Nourriture Logiciel ERP est similaire à tout autre système ERP, sauf que les fonctionnalités ici sont adaptées au secteur alimentaire. Il peut automatiser les opérations liées à l'industrie alimentaire, y compris le contrôle de la qualité, les ressources humaines et l'administration financière. Les systèmes ERP pour l'industrie alimentaire peuvent également garder un œil sur la sécurité alimentaire et développer de nouveaux produits pour satisfaire la demande des consommateurs et s'adapter aux tendances émergentes. Sans oublier qu'il assure une distribution alimentaire en temps opportun et optimise les processus de la chaîne d'approvisionnement.
Comment situer et piloter le processus de développement d'un ERP alimentaire ?
Si vous êtes prêt à développer et à mettre en œuvre un logiciel ERP alimentaire pour votre entreprise de fabrication de produits alimentaires, cette section vous aidera à choisir le meilleur logiciel pour gérer les besoins de votre entreprise. Les entreprises alimentaires choisissent fréquemment des consultants car ils peuvent évaluer le programme et s'assurer qu'il est conforme aux normes. Cependant, les conseils de cet article devraient vous aider à avancer.
1. Algorithme d'évaluation des fournisseurs
Une fois que vous avez déterminé les besoins et les caractéristiques idéales de votre entreprise, veuillez les mettre par écrit et les classer par ordre de priorité. Votre objectif devrait être de créer un tableau de bord qui aide à analyser chaque option puisque l'objectivité est essentielle. La pire erreur commerciale consiste à fonder une décision commerciale critique sur des sentiments. Une matrice d'évaluation des fournisseurs devrait donc être utilisée car elle améliorera les systèmes ERP.
2. Évaluation objective
L'évaluation sera facilitée par une DP concise, ce qui est crucial. Si vos demandes sont sophistiquées, l'évaluation peut prendre un certain temps. Le meilleur plan d'action consiste à entreprendre une évaluation indépendante avec la contribution de l'ensemble de l'entreprise. Cette décision garantira que vous êtes bien informé et que vous pouvez prendre des décisions éclairées. Pour un résultat utile, essayez d'inclure votre personnel dans ce processus.
3. Demande de proposition
Vous devez ensuite soumettre la demande de propositions après avoir déterminé les besoins objectifs. N'oubliez pas que la demande de propositions doit être précise et claire afin que tout puisse être comparé et évalué sans compromettre l'impartialité. Lors de la création de la demande de propositions, assurez-vous que la matrice de notation est fournie afin que vous puissiez choisir comment mener vos activités. Par exemple, étant donné que des appels d'offres clairs et de meilleures normes de qualité se traduiront par plus de réponses, gardez vos besoins de livraison transparents et honnêtes.
4. Évaluation des besoins
L'entreprise alimentaire doit évaluer les défauts opérationnels et fonctionnels de ses procédures commerciales. En utilisant cette compréhension de ces lacunes, vous pouvez déterminer les besoins. Après avoir bien compris les besoins spécifiques de votre secteur alimentaire, vous serez en mesure de sélectionner le logiciel qui vous offre la fonctionnalité que vous recherchez.
5. Lancez tout en vous préparant à la mise en œuvre
La mise en place d'un ERP alimentaire entraînera des modifications comportementales, des défis organisationnels et des défis technologiques. Cette mise en œuvre nécessite que l'entreprise alimentaire forme et prépare correctement ses travailleurs. Sélectionnez un fournisseur ERP qui peut aider la direction à l'installation et qui possède le savoir-faire technique pour gérer les problèmes d'organisation.
Quels composants essentiels devrions-nous rechercher dans les logiciels de fabrication ?
1. Surveillance des lots
Si votre entreprise alimentaire travaille avec des produits à courte durée de conservation, le système ERP doit être en mesure de planifier et d'enregistrer l'inventaire à tout moment. La chaîne d'approvisionnement doit être transparente pour assurer la bonne gestion de l'inventaire alimentaire. De plus, un effet d'entraînement qui promet une productivité et une efficacité accrues dans tous les aspects, y compris l'achat, la prévision des ventes, le transport, les ventes et la production, résultera de la connaissance appropriée du mouvement de chaque aliment.
2. Flexibilité
Optez toujours pour un ERP pour le secteur alimentaire doté d'une infrastructure adaptable. Il est essentiel d'avoir un logiciel de fabrication alimentaire qui fonctionne avec la plate-forme et répond aux exigences de l'entreprise. Les fonctionnalités configurables permettront aux responsables d'entreprises alimentaires d'intégrer et de partager les données avec les fournisseurs. En conséquence, les délais seront réduits et la communication sera apparente, simple et sans erreur. En conséquence, il y aura moins de risques à la fois de pénurie et d'excédent de marchandises.
3. Gestion de l'inventaire
Les producteurs peuvent avoir du mal à maximiser le contrôle et la gestion des stocks dans l'industrie alimentaire. Par exemple, les entreprises doivent atteindre leurs objectifs de vente tout en gérant une gamme de denrées périssables. Tout cela nécessite des capacités de gestion des stocks de haut niveau et les plus performantes. Utilisez des systèmes ERP sophistiqués et de pointe pour répondre aux demandes difficiles si votre entreprise est à grande échelle.
Les entreprises alimentaires de taille moyenne n'ont souvent pas les moyens ou le financement pour acheter des systèmes de gestion des stocks de haute technologie. La mise en œuvre de fonctionnalités de gestion des stocks rentables, pratiques et productives est la meilleure solution. Gardez à l'esprit qu'une entreprise se développera rapidement et efficacement si son inventaire est bien géré.
4. Disponibilité des données
Vous devez avoir un accès simple aux données de l'entreprise lorsque vous recherchez un système ERP pour le secteur alimentaire. L'utilisation d'un logiciel avec stockage en nuage est préférable pour garantir que les données sont accessibles à tout moment, depuis n'importe quel endroit, tant qu'il y a une connexion Internet. Tout sera tenu à jour et enverra toute modification des données à l'entreprise.
5. Planification et rapports
S'ils choisissent le bon système ERP alimentaire, ils disposeront des outils d'analyse et de reporting dont ils ont besoin pour acquérir et évaluer les données commerciales lorsque les marges bénéficiaires sont faibles. En conséquence, les entreprises auront accès à des informations sur les profits, les pertes, les ventes d'idées et les ventes d'unités. Grâce à ces outils de planification et de reporting, les chefs d'entreprise peuvent également produire des projections précises.
6. Intégration transparente
La majeure partie des organisations alimentaires nécessite une refonte constante des systèmes et des processus pour s'assurer que les opérations de l'entreprise sont efficaces pour obtenir un avantage concurrentiel. Cependant, cela contribuera à l'efficacité des opérations commerciales si l'ERP alimentaire permet l'intégration des mises à jour et des améliorations. Assurez-vous que votre ERP alimentaire suit les principes d'intégration énumérés ci-dessus.
Pourquoi s'embêter?
1. Un niveau de production plus élevé
Les logiciels de fabrication permettent aux entreprises de suivre plus facilement les défauts et les problèmes des produits, ce qui peut accélérer la production et améliorer la qualité des produits. De plus, le logiciel du fabricant peut identifier le point exact du processus de conception ou de production lorsqu'un problème est présent et prendre les mesures appropriées pour garantir la qualité de produits la plus élevée possible. Ces qualités augmenteront en fin de compte la satisfaction des clients, les ventes et la rentabilité.
2. Réduction des processus rentable
Les logiciels pour les fabricants peuvent également détecter les goulots d'étranglement très tôt pour évaluer quels processus génèrent des revenus pour l'entreprise et lesquels n'en génèrent pas. La fermeture des entreprises improductives permet aux producteurs de se concentrer davantage sur l'amélioration de la qualité de leurs biens et services.
3. Suivi de fabrication
Utilisation avancée logiciel de fabrication, les fabricants peuvent suivre les processus de production dans différentes installations de fabrication, y compris leur temps, la participation des employés, les dépenses, les matériaux utilisés, le cycle de vie du produit et les transferts internes et externes. Par conséquent, les producteurs peuvent examiner les opérations utilisant des appareils mobiles depuis n'importe quel endroit grâce à l'utilisation de technologies de production basées sur le cloud.
4. Processus de production plus rapide
La planification de la production, comprenant l'allocation des ressources, la préparation du personnel, la gestion du temps et le routage de la production, est plus simple avec les logiciels du fabricant. En conséquence, ce logiciel peut accélérer le processus de production, traiter les commandes plus rapidement et permettre à l'entreprise de s'engager dans des activités plus précoces et plus rentables.
5. Diminution des temps d'arrêt imprévus
Les systèmes de fabrication permettent aux producteurs d'évaluer à tout moment l'efficacité globale de l'équipement (OEE) à l'aide d'outils de reporting en temps réel. Cette évaluation les aide à détecter les problèmes plus tôt et à éviter de graves dommages aux différentes pièces d'équipement, éliminant ainsi la possibilité de temps d'arrêt imprévus.
6. Réduction des déchets
L'optimisation de la planification de la production peut réduire les déchets. La gestion des stocks, la main-d'œuvre, l'entretien des machines et de l'équipement et les biens mis au rebut sont des processus industriels qui entraînent fréquemment des déchets.
Le logiciel fourni par le fabricant permet aux fabricants d'organiser et d'allonger facilement les cycles de production. De plus, cela peut aider les producteurs à planifier l'entretien préventif, à mesurer l'OEE et à déterminer la quantité et les matériaux dont ils auront besoin. La répartition des tâches, la planification du nombre de personnes nécessaires à la production et la réponse rapide aux produits abandonnés sont autant de choses que les systèmes de fabrication peuvent aider les producteurs. A terme, toutes les usines connaîtront une diminution des déchets.
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