Logiciel d'expédition et de réception d'entrepôt

Dans quelle mesure connaissez-vous chaque centimètre de votre entrepôt ?

Grâce au processus logiciel d'expédition et de réception de l'entrepôt, les entreprises peuvent en savoir plus sur les choses qui quittent l'entrepôt et les expéditions qui doivent arriver bientôt. Il est essentiel de suivre cette approche pour s'assurer que les bons produits sont fournis aux clients et que les produits reçus sont organisés selon les principes de gestion des stocks.

Le processus d'expédition sortant commence lorsqu'un produit est prêt à être expédié à un client. Les expéditions sont finalement placées dans un véhicule et transportées hors de l'entrepôt. Les documents d'expédition sont remplis et les envois sont choisis, emballés et étiquetés.

Le processus de réception des colis entrants vient ensuite une fois que les fournitures sont livrées à l'entrepôt. Cela commence par envoyer les bons de commande pour les fournitures nécessaires, les recevoir au quai de chargement, les décharger et s'assurer que tous les produits prévus arrivent avant de les intégrer dans le système d'inventaire actuel de l'entrepôt.

La coordination des processus d'expédition et de réception et d'autres activités d'entrepôt peut être difficile. En conséquence, de nombreuses entreprises utilisent un logiciel d'expédition pour automatiser le processus d'emballage et distribuer les marchandises aux clients.

Quelles étapes sont incluses dans le processus logiciel d'expédition et de réception de l'entrepôt ?

1. Enregistrement, pré-réception et réception

La première phase de la procédure entrante commence avant même la réception des produits. Les créances doivent être correctement enregistrées à des fins de suivi. Chaque aspect important de la charge doit être documenté.

Cette phase accélère les processus en réduisant la quantité de saisie de données effectuée manuellement une fois la procédure lancée.

Le reçu prouve que le travail a été terminé. Les parties ont été correctement informées de la réception des produits.

2. Arrivée de la charge

A l'arrivée de la marchandise, tout se passe mieux puisque l'enregistrement et la réception sont précis. L'utilisation de logiciels informatiques réduit les erreurs humaines et la planification est automatisée.

3. Suivi des plaques d'immatriculation

Essentiellement, le suivi des plaques d'immatriculation est la méthode la plus efficace pour superviser votre logistique. Pour conserver le contrôle et la transparence, chaque système de gestion d'entrepôt le fait pour tous ses véhicules, principalement les camions.

4. Réception de clôture

Les enregistrements sont mis à jour et les produits reçus sont conservés. Chaque cargaison est correctement et soigneusement cataloguée avant l'installation. Après avoir vidé la remorque ou le conteneur, le collègue doit noter qu'il est prêt pour la réception suivante.

5. Double vérification

Les opérations aller se dérouleront sans accroc si le processus entrant est correctement maîtrisé. La saisie des commandes est comme le début d'un envoi entrant ou d'une approche de service postal. Avant de vérifier et toutes les erreurs potentielles et les doublons doivent être recherchés ; doit confirmer correctement la commande.

6. Réapprovisionnement

Essentiellement, cette phase garantit que la chaîne d'approvisionnement est constamment mise à jour. Un plan a été mis en place pour la prochaine livraison. Vous pouvez utiliser un système de gestion d'entrepôt pour s'assurer que les spécifications et les délais de réapprovisionnement sont connus à l'avance.

7. Emballage et chargement

Chaque étape est essentielle, vous devez donc planifier correctement la procédure d'emballage. Chaque article doit être soigneusement inspecté et marqué avant de manifester les commandes sortantes. Gardant à l'esprit que la réputation de l'entreprise est continuellement en jeu, elle doit répondre aux exigences spécifiques de chaque client. Après cela, les produits sont chargés et les enregistrements sont mis à jour.

8. Livraison

Le colis arrive alors à sa destination finale. Cette étape illustre l'importance d'un système d'entreposage pour garder tout organisé et suivi. Le travail terminé est saisi dans le système dès que la livraison est terminée.

Difficultés rencontrées à l'expédition et à la réception.

1. Environnement de travail

Il est essentiel de favoriser un environnement de travail positif pour les employés d'entrepôt. Les équipes chargées de l'expédition et de la réception doivent être formées pour utiliser en toute sécurité les chariots élévateurs et autres machines lourdes. Un autre élément d'avoir un lieu de travail agréable est de fournir des toilettes loin des substances potentiellement dangereuses.

2. Formation

Votre entreprise pourrait être affectée négativement par le fait que le personnel de votre entrepôt ne reçoit pas une formation suffisante. Investissez dans la formation de votre équipe d'expédition et de réception à chaque niveau de processus.

3. Désorganisation

L'expédition et la réception seront particulièrement difficiles dans un entrepôt sans procédure prédéterminée. Faites un plan d'entreposage simple qui ne complique pas trop le processus.

4. Erreurs de colis

Plus de retards d'entreposage résultent de la livraison d'un article incorrect. Il est essentiel d'identifier ces erreurs avant qu'elles n'aient un effet significatif. Votre entreprise gère ses erreurs d'expédition en dit long à ce sujet. Les clients applaudissent les entreprises qui reconnaissent leurs erreurs et mettent en place des procédures pour arranger les choses.

5. Réapprovisionner les articles

Pour satisfaire la demande des clients, la communication du service d'expédition et de réception concernant les problèmes d'inventaire ou d'entrepôt est essentielle. La planification de la demande peut être utilisée par la gestion de l'entrepôt pour se préparer aux besoins de réapprovisionnement et de réapprovisionnement à venir.

Comment améliorer les processus de votre logiciel de réception et d'expédition en entrepôt

1. Installer des systèmes de gestion des stocks

En automatisant le processus, Logiciel de gestion d'inventaire aide les entreprises de commerce électronique à optimiser l'ensemble de leur chaîne d'approvisionnement. En utilisant un système de gestion des stocks, vous pouvez obtenir des inventaires en temps réel et des données plus précises pour la comptabilité des stocks.

Vous pouvez surveiller les niveaux de stock en temps réel et observer vos numéros d'inventaire changer immédiatement après la procédure de réception de l'entrepôt après que votre inventaire existant a été connecté à un système de gestion des stocks. Grâce aux prévisions d'inventaire pour chaque SKU, ce type de logiciel simplifie également la configuration de points de réapprovisionnement automatisés qui vous avertissent lorsqu'il est temps d'acheter plus d'articles.

2. Suivez vos métriques d'inventaire

Une bonne méthode de réception en entrepôt facilitera grandement le suivi des stocks et des coûts de transport, en particulier si vous stockez des articles dans de nombreux entrepôts ou centres de distribution. En utilisant la technologie pour gérer vos inventaires, vous pouvez surveiller les données de distribution essentielles à partir d'un seul tableau de bord.

En surveillant ces KPI et en les traduisant en changements significatifs, les chefs d'entreprise peuvent utiliser leurs données pour obtenir un avantage concurrentiel.

3. Organisez votre entrepôt

La pratique de techniques de base de gestion d'entrepôt, telles que le nettoyage et l'ordre de l'entrepôt, peut éviter des retards dans le processus d'expédition de l'entrepôt. Effectuer des réorganisations mineures des stocks, telles que le positionnement des articles fréquemment utilisés dans les emplacements les plus appropriés, améliore considérablement l'efficacité. Cependant, des augmentations mesurables de la productivité des entrepôts pourraient nécessiter une refonte considérable.

La mise en œuvre du stockage en voie profonde augmente le nombre de choses traitées à l'intérieur d'une installation. Dans le système de chaîne d'approvisionnement omnicanal d'aujourd'hui, une réorganisation considérable pourrait être nécessaire pour augmenter considérablement la vitesse et la précision de l'exécution des commandes. Cependant, l'installation des rayonnages à palettes nécessaires pour un système de stockage en couloir profond interrompra considérablement les opérations dans l'entrepôt.

4. Mettre en œuvre l'automatisation

L'erreur humaine est l'un des principaux obstacles au transport en entrepôt. Les employés stockent rapidement les nouvelles choses à mesure qu'elles arrivent et, comme tout responsable des opérations le sait, il arrive parfois que des articles se retrouvent au mauvais endroit. L'automatisation de l'entrepôt peut remédier à ce problème en produisant une production fiable et cohérente.

Prenons l'exemple de la sélection automatisée des cas. Les erreurs ont une influence significative sur les processus de prélèvement et de palettisation. Lorsque vous expédiez le mauvais article par accident, vous devez passer par un long processus de retour et mettre en place un service d'expédition urgent pour envoyer le bon article au client. Étant donné que les deux processus entraînent des coûts supplémentaires, la réduction de ces incidents peut entraîner des avantages financiers.

Avantages d'une procédure logicielle efficace d'expédition et de réception en entrepôt

1. Réduire les retards

Il est moins probable que vous subissiez des retards importants lorsque les zones d'expédition et de réception fonctionnent bien. Lorsqu'un processus est transparent, les articles sont déplacés efficacement de la réception à l'inventaire, à la fabrication et à la distribution. La création d'un processus de rangement strict réduit le temps de réception. Vous pouvez fusionner les processus de prélèvement et d'emballage pour accélérer la livraison.

2. Service client amélioré

Un entrepôt qui rationalise ses procédures d'expédition et de réception peut livrer les marchandises aux clients plus rapidement. Les deux aspects les plus cruciaux de cette procédure à prendre en compte sont une planification précise de l'itinéraire et une expédition rapide.

Vous avez de meilleures chances de conserver ce client si les marchandises sont livrées plus tôt que prévu et sont d'excellente qualité. Les entreprises qui coordonnent l'offre et la demande et comprennent le temps de rotation utilisent l'expédition et la réception pour créer des procédures d'entrée et de sortie d'entrepôt efficaces.

3. Compter le stock avec précision

Les entreprises peuvent utiliser l'expédition et la réception pour surveiller tout ce qui entre et sort de l'entrepôt. Il est plus facile de tenir un inventaire précis lorsque ces facteurs sont pris en compte. Lorsqu'il existe une procédure d'expédition et de réception efficace, les équipes de gestion d'entrepôt ont une plus grande confiance dans leur inventaire et estiment que toutes les informations sont exactes.

4. Moins d'excédents et de pénuries

Vous pouvez identifier avec précision où des modifications doivent être apportées si vous comprenez mieux comment les stocks se déplacent dans l'entrepôt. En permettant aux entreprises d'obtenir plus facilement la quantité exacte de matériaux dont elles ont besoin, la visibilité accrue permet d'éviter les pénuries et les excédents potentiels causés par des nombres irréguliers.

5. Meilleur contrôle qualité

Les équipes d'expédition et de réception observent chaque article entrant et sortant de l'entrepôt. Avant d'envoyer des marchandises défectueuses à un client, les équipes de contrôle qualité doivent ouvrir le colis, vérifier le contenu et s'assurer que le montant reçu est exact.