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Étapes simples à suivre pour tirer le meilleur parti des entrepôts

LONG BEACH, CALIFORNIE, ÉTATS-UNIS, 18 août 2022 - Les entrepôts sont des composants essentiels de la chaîne d'approvisionnement. Une entreprise continue de bien fonctionner avec un entrepôt compact et productif. La gestion d'entrepôt peut faire ou défaire la ligne financière d'une entreprise. L'aménagement de l'entrepôt et l'optimisation de la zone sont importants, tout comme l'étiquetage et l'empilage de l'entrepôt, les systèmes et technologies de gestion logistique, et les zones de prélèvement et de réception dédiées. Des entrepôts propres et bien organisés sont prêts à accepter les produits, à traiter les commandes, à charger et à transporter les marchandises et à satisfaire les consommateurs.

Malheureusement, gérer efficacement un entrepôt n'est pas aussi simple qu'il y paraît. Chaque action doit promouvoir les objectifs de l'organisation tout en améliorant la productivité, en maximisant l'espace, en réduisant les dépenses et en offrant un meilleur service client.

Conseils pour l'organisation générale de l'entrepôt

1. Organiser une formation approfondie des employés

Chaque nouvel emploi s'accompagne d'une courbe d'apprentissage et chaque poste actuel change avec le temps. L'instruction et la formation continues aident les employés à développer leurs capacités et garantissent que votre personnel grandit avec son travail plutôt qu'il ne stagne. Si vous souhaitez recruter et former les meilleurs talents, votre entreprise doit offrir des opportunités d'apprentissage et de développement efficaces à votre personnel.

Les tactiques que vous utilisez pour enseigner à votre personnel, comme toute autre procédure commerciale, ont un impact sur le succès de cette formation. Bien que la distribution d'une longue présentation PDF ou PowerPoint puisse sembler être le type de formation le plus simple, diverses approches et idées supplémentaires peuvent aider les employés à mieux se former tout en restant curieux et enthousiastes tout au long du processus. L'utilisation de méthodes d'éducation plus participatives, par exemple, ou l'engagement de votre personnel avec des conférenciers éclairants, est une meilleure façon de former les employés.

2. Mettre en œuvre les règles de sécurité

Assurez-vous que l'entrepôt est un environnement sûr pour les employés. Si la main-d'œuvre n'est pas correctement préparée, de nombreux accidents et des taux de blessures importants se produiront. Assurez-vous que seul un personnel bien formé et expérimenté utilise des équipements lourds comme des chariots élévateurs. Marquez les mesures de sécurité de l'entrepôt, telles que le marquage d'une zone de sécurité à partir des zones dangereuses.

Lorsqu'il s'agit d'entrepôts, la sécurité est avant tout ; après cela, l'efficacité pourrait être envisagée. La dernière chose qu'une entreprise veut faire est de mettre en danger ses employés d'entrepôt pour augmenter ses marges bénéficiaires. Au final, un entrepôt sécurisé est un entrepôt productif.

3. Utilisez la technologie de suivi

La collecte automatisée de données est un domaine où l'innovation a beaucoup évolué au cours de la dernière décennie. Il est peu probable de nos jours d'écrire un long numéro à la main ou même de le saisir sur un ordinateur (c'est une perte de temps). La plupart des entrepôts et des centres de distribution utilisent aujourd'hui des technologies de code-barres RF et RFID qui éliminent les erreurs humaines du processus de suivi. Toute étape pouvant être automatisée implique une étape de moins à gérer et la possibilité de collecter des rapports plus précis, ce qui vous permet de faire des choix de chaîne d'approvisionnement plus éclairés.

4. Réduisez le temps de déplacement

Les préparateurs de commandes passent plus de la moitié de leur temps à voyager ou à distribuer des articles dans une installation. Revenir en arrière de quelques étapes pour ajouter un SKU manquant peut sembler petit à l'époque, mais cela peut s'accumuler rapidement, surtout si de nombreux employés sont tenus de le faire. C'est du temps perdu pour l'entreprise et une charge pour les préparateurs de commandes, ce qui fait grimper les coûts. Pour gagner du temps de trajet, les opérations de picking doivent être simplifiées.

5. Maintenir la propreté

Un entrepôt bien rangé est très bénéfique pour l'organisation de l'entrepôt. Lors du nettoyage ou de l'élimination des barrières qui pourraient autrement gêner les employés, les gens découvrent fréquemment des biens manquants ou oubliés. Un nettoyage hebdomadaire est souhaitable, mais un nettoyage majeur peut être effectué tous les mois si les équipes sont généralement bien rangées dans leur travail quotidien.

6. Code-barres tout

Le codage à barres de votre inventaire facilite et précise le déplacement, l'inspection et la sélection ultérieure du produit. Il est fiable et plus rapide que la saisie de données humaine, même pour le dactylographe le plus compétent. Cela réduit également les erreurs humaines en éliminant les intermédiaires.

Il est essentiel de savoir où se trouve votre stock dès qu'il atteint la zone de stockage, et le code-barres est une technique qui vous aidera à suivre correctement votre stock. Il vous permet également de savoir à tout moment la quantité de produit dont vous disposez, ce qui signifie que les stocks peuvent être minimisés ainsi que l'espace d'entreposage et les frais généraux.

7. Faites du numérique

La documentation manquante est typique dans un système papier et la traduction des données pour systèmes cloud peut être difficile. Les responsables d'entrepôt limitent le risque de perte d'informations en saisissant immédiatement les données sur une plateforme numérique. Comme avantage supplémentaire, les plates-formes numériques réduisent les dépenses en papier et en fournitures d'écriture, ce qui peut être important dans une grande opération d'entrepôt qui repose sur le travail manuel.

8. Utilisez un système de gestion d'entrepôt (WMS)

Un système de gestion d'entrepôt (WMS) est un logiciel qui gère le flux d'inventaire en termes de savoir où se trouvent les produits finaux et les articles à un moment donné pour satisfaire les commandes. Un système de gestion d'entrepôt peut être un logiciel autonome ou faire partie d'un système de planification des ressources d'entreprise (ERP) qui collabore avec d'autres modules du système, notamment la comptabilité, le suivi des commandes, le contrôle des stocks, le MRP, la gestion de la relation client (CRM) et d'autres via un système centralisé. et source de données.

La fonction d'un système de gestion d'entrepôt est d'aider les entreprises à disposer d'un entrepôt efficace en trouvant l'agencement d'entreposage et de flux de travail approprié. Il maintient tous les types d'inventaires afin que les produits puissent être découverts rapidement, et il aide à la gestion de la chaîne d'approvisionnement en essayant de garder une trace de ce qui est nécessaire et quand. Les étiquettes RFID, les codes-barres et les numéros de série sont tous disponibles. Le logiciel WMS peut même supprimer l'exigence d'un inventaire humain régulier.

Royal 4 Systems a plus de 38 ans d'expérience dans l'intégration et la programmation de solutions configurables de système de gestion d'entrepôt. Le logiciel R4 Enterprise WMS aligne la demande des clients sur l'offre. Visitez le site Web de Royal 4 Systems pour plus d'informations sur les solutions logistiques - www.royal4.com

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