- Niveaux d'inventaire de la bonne taille
- Réduire ou éliminer les retards
- Éliminer l'excès de mouvement des personnes
- Réduire les mouvements de stocks excédentaires
- Supprimer les activités inutiles des travailleurs
- Ajuster le positionnement de l'inventaire
- Contrôler le transport des marchandises
- Minimiser les coûts de transport
- Éliminer la surproduction
- Intégrer les contrôles de qualité à la porte
- Réduire les taux de défauts et de rebut
LES FABRICANTS/DISTRIBUTEURS OBLIGENT SOUVENT LA SYNCHRONISATION DES MATÉRIAUX, SAGE - LA GESTION DE LA CHAÎNE D'APPROVISIONNEMENT RÉSOLU CELA
Dans la gestion de la chaîne d'approvisionnement, il est important de considérer la manutention des matériaux. Les systèmes qui retracent, déplacent et manipulent les matériaux lorsqu'ils entrent, traversent et quittent les processus de fabrication, les machines ou les zones de fabrication peuvent être une clé essentielle pour l'amélioration de la productivité. Bon nombre des mêmes principes qui sont souvent appliqués à la fabrication et à la distribution peuvent être appliqués au mouvement des matériaux. Les fabricants / distributeurs négligent souvent la synchronisation et la manutention des matériaux et se concentrent plutôt sur les processus et les équipements de production. Mais, lorsque les flux internes de matières ne sont pas optimisés, le manque de coordination entre les exigences de production et de distribution peut souvent réduire l'efficacité même des équipements de production. L'automatisation des systèmes de traçage, de suivi, d'élimination, de stockage et de manutention des matériaux utilisés dans les opérations industrielles peut réduire considérablement les coûts, augmenter la productivité et créer un environnement de production plus sûr et plus ergonomique lorsqu'il est aligné sur d'autres systèmes d'entreprise.
L'élimination des déchets est un moteur clé de la productivité et WISE peut avoir un impact positif sur ces éléments.
« En tant que fabricant de produits alimentaires opérant sur des principes de rationalisation avec une distribution complexe, nous avions besoin d'un système étroitement intégré capable de s'étendre à tous nos sites. Nous sommes satisfaits de notre décision. Je suis heureux de soutenir cette excellente organisation pour toute entreprise à la recherche de services de chaîne d'approvisionnement. »
« De plus, alors que nous connaissions d'autres systèmes capables de répondre à nos besoins, nous étions convaincus par les efforts de Royal 4 pour créer et déployer un système de test qui utilisait nos données qu'ils avaient la bonne solution. La technologie, le support et l'engagement de Royal 4 à être excellents sont sans égal.
« Notre décision était basée sur la plate-forme de base de données de 4e génération de Royal 4 et sur la capacité de gérer nos processus commerciaux uniques, y compris, mais sans s'y limiter : la gestion complète du coffre-fort, le suivi des projets commerciaux, l'accès en ligne des clients et l'intégration ERP des tâches client et de répartition. »
WISE – La gestion de la chaîne d'approvisionnement améliore le temps de cycle
Comme vos opérations de fabrication, votre entrepôt a également une durée de cycle. Le calcul des délais entre la réception d'une commande et la livraison au client peut vous donner une idée de votre position concurrentielle. Si vous pouvez mesurer et réduire le temps de cycle de commande, beaucoup de bonnes choses commencent à se produire.
- DII (jours d'inventaire) commence à diminuer, ce qui réduit les coûts de portage. La rotation des stocks augmente, réduisant le nombre de produits ou de matériaux obsolètes.
- Le niveau des travaux en cours diminue, libérant des liquidités ou des opérations. Tendance des coûts d'inventaire standard vers le bas pour refléter l'efficacité de votre chaîne d'approvisionnement. Le pied carré de l'inventaire et l'emplacement des travaux en cours sont réduits, ce qui laisse plus d'espace disponible.
- Réduction du TCO (coût total de possession) des systèmes d'entreprise de gestion des stocks et des stocks (% des dépenses informatiques)
- Le coût des produits vendus (COGS) diminue pour refléter des coûts de stockage et des frais de manutention des stocks inférieurs
WISE – La gestion de la chaîne d'approvisionnement améliore le flux de matériaux
L'amélioration de la circulation des matériaux et des informations est un moyen d'atteindre tous ces objectifs interdépendants. Dans la manutention des matériaux, le flux est facilité en réduisant le nombre de fois que le produit est déplacé pendant la réception, le stockage, le prélèvement et l'expédition. Le flux d'informations est contrôlé en éliminant les possibilités d'erreur dans la transmission de données, améliorant ainsi les données matérielles. WISE a des règles de localisation définies par l'utilisateur, des types de colis, des règles de prélèvement, des procédures d'expédition, des techniques d'emballage et tous les autres détails importants concernant vos opérations. WISE optimise ensuite ces tâches pour vous en fonction de moteurs de règles algorithmiques détaillés. Ces fonctions étendues de WISE sont disponibles pour améliorer les opérations en minimisant les coûts et en augmentant la productivité. Plus important encore, nous avons des références clients directes pour la plupart des exigences système spécifiées ici et des organisations avec un nombre similaire d'utilisateurs pris en charge par le produit.
"L'ordre parfait"
Les professionnels de la production au plus juste définissent la perfection comme l'élimination complète des déchets afin que chaque activité du processus crée de la valeur. Dans la chaîne d'approvisionnement et l'entreposage allégés, la perfection est identifiée à «la commande parfaite», ce qui signifie qu'elle est livrée avec précision à l'heure (ni tôt ni tard), qu'elle est exempte de tout dommage ou défaut et qu'elle contient les bons matériaux qui étaient attendus à la réception finale de la commande.
Les commandes imparfaites entraînent des clients mécontents, des niveaux de productivité inférieurs, des coûts plus élevés et des opportunités d'amélioration manquées. Dans les cas extrêmes, une commande imparfaite peut provoquer un sinistre impliquant des interruptions ou des arrêts de chaîne de montage ou de distribution, ou un client perdu.
Les inventaires parfaits sont presque aussi importants que les commandes parfaites, et aucun ne peut être accompli sans l'autre. Auparavant, les erreurs d'expédition et de réception étaient considérées comme inévitables. Les technologies de l'information actuelles permettent aux meilleurs exploitants d'entrepôts d'atteindre un taux de précision d'expédition supérieur à 99.9%. Le système de traction repose sur un très haut degré de fiabilité dans le stockage des pièces et la livraison des pièces de rechange. Comme un pourcentage toujours plus grand de produits finis est importé de l'étranger, la distribution efficace des pièces de rechange est devenue plus critique que jamais.
Découvrez ci-dessous comment WISE - Supply Chain Management peut résoudre ces problèmes.
GESTION SAGE DE LA CHAÎNE D'APPROVISIONNEMENT
Royal 4 Systems accueille l'opportunité de vous aider dans votre initiative d'automatiser la manutention et le stockage des matériaux, fournitures, actifs et autres articles dans votre entrepôt et les opérations de la chaîne d'approvisionnement. Le but de cette proposition est de montrer comment WISE peut être appliqué à tous les processus de base de l'entrepôt, en transformant vos entrepôts du papier, des feuilles de calcul et des systèmes manuels plus anciens en un système électronique contemporain entièrement sans papier environnement.
ÉLIMINER LES DÉCHETS
Éliminer les déchets qui prévalent lors de la manutention. Bon nombre des mêmes principes qui sont souvent appliqués à la fabrication et à la fabrication / distribution peuvent être appliqués au mouvement de matériau. L'élimination des déchets est un facteur clé de la productivité.
MINIMISER LES COÛTS DE TRANSPORT
Transport (de marchandises): la visibilité sur les stocks réels, les matériaux, les fournitures et les taux de consommation de pièces donne un aperçu de la façon de réduire les coûts de transport à la fois dans les installations et dans la chaîne d'approvisionnement.
NIVEAUX D'INVENTAIRE DE TAILLE JUSTE
En synchronisant les articles dans la chaîne d'approvisionnement interne, vous vous assurez que le bon produit / stock est au bon endroit, au bon moment, dans le stock réel dont vous avez besoin.
CONTRÔLER LA SURPRODUCTION
Surproduction: la prise en charge de la production par tirage (style Kanban) et la surveillance en temps réel réduisent la production de pièces, ou de sous-ensembles, lorsque les limites de production sont approchées.
RÉDUIRE OU ÉLIMINER LES DÉLAIS
Attente ou retards: La visibilité sur l'état des stocks, les goulots d'étranglement potentiels et les emplacements appropriés peuvent réduire ou éliminer de manière proactive ces problèmes.
PRÉVENIR LE SUR-TRAITEMENT
Traitement excessif: contrôles de qualité intégrés à la porte de l'installation, s'assurant que les matériaux, les fournitures, les pièces, etc., sont conformes aux spécifications avant leur entrée dans la chaîne de valeur, de fabrication ou de fabrication.
ÉLIMINER LES MOUVEMENTS EXCES
Excès de mouvement (de personnes): les activités dirigées par WISE scm et les contrôles de matériel de bout en bout réduisent les mouvements de stock excessifs et les activités inutiles des travailleurs lors de la manutention en permettant d'ajuster le positionnement des stocks à l'endroit souhaité.
CONTENIR LES DÉFAUTS
Défauts : la qualité et le confinement intégrés réduisent les taux de rebut, les reprises, les erreurs humaines et les défauts de qualité liés à l'équipement.
