LOGICIEL MRP DU ROYAL 4
R4 répond facilement aux besoins de votre entreprise avec les modules nécessaires à l'exécution de vos opérations. Au cœur des opérations de fabrication se trouvent un module de conception de fabrication (BOM) et un module de planification des activités de production (PAC). La structure produit sert de référentiel central pour toutes les relations d'assemblage et de composant, et le processus (gamme) identifie toutes les étapes de fabrication. Les modules de planification R4 permettent à une entreprise de planifier les besoins de production à long terme (MPS) qui couvrent les besoins en ressources (CRP) et les besoins en matières à court terme (MRP). Le Master Production Scheduling (MPS) traite des produits de premier et deuxième niveaux; La planification des besoins en matériel (logiciel MRP) fournit aux services de production et d'approvisionnement les informations nécessaires pour maintenir un flux fluide de matériaux et de fournitures. Les modules de fabrication et de planification de R4 aideront votre entreprise à:
« En tant que fabricant de produits alimentaires opérant sur des principes de rationalisation avec une distribution complexe, nous avions besoin d'un système étroitement intégré capable de s'étendre à tous nos sites. Nous sommes satisfaits de notre décision. Je suis heureux de soutenir cette excellente organisation pour toute entreprise à la recherche de services de chaîne d'approvisionnement. »
« De plus, alors que nous connaissions d'autres systèmes capables de répondre à nos besoins, nous étions convaincus par les efforts de Royal 4 pour créer et déployer un système de test qui utilisait nos données qu'ils avaient la bonne solution. La technologie, le support et l'engagement de Royal 4 à être excellents sont sans égal.
« Notre décision était basée sur la plate-forme de base de données de 4e génération de Royal 4 et sur la capacité de gérer nos processus commerciaux uniques, y compris, mais sans s'y limiter : la gestion complète du coffre-fort, le suivi des projets commerciaux, l'accès en ligne des clients et l'intégration ERP des tâches client et de répartition. »
ÉTABLIR DES OBJECTIFS OBTENABLES
Le module MPS est utilisé pour projeter les besoins en ressources à long terme, calculer les charges aux postes de travail, tester la faisabilité des plans de production et déterminer l'utilisation des futurs postes de travail. MPS fonctionne avec des nomenclatures à un et deux niveaux et s'intègre à MRP pour une planification détaillée des articles. Le module MPS aide une entreprise à:
- Augmenter l'efficacité de la production.
- Faites correspondre la stratégie d'entreprise à la production et au marketing.
- Développer des quantités réalistes «disponibles» et «disponibles à la promesse».
- Optimiser les quantités de travail et de synchronisation des bons de commande
AUGMENTER LES EFFICACITÉS
MRP calcule les exigences pour les sous-ensembles de composants, ainsi que les assemblages finis. Les informations provenant des bons de commande et des prévisions de ventes interagissent avec les modules IM, PO et PAC pour produire un plan des besoins en matériaux échelonné dans le temps. Ces plans échelonnés dans le temps utilisent une logique de planification amont infinie pour arriver aux dates requises pour des horizons de planification illimités.
- Amélioration du service client.
- Niveaux de stocks réduits.
- Augmentation de la productivité tout en réduisant les coûts.
- Amélioration de la gestion.
AMÉLIORER LA QUALITÉ
Les bons de travail peuvent être créés à l'aide des normes du module de conception de fabrication. Imprimez-les pour fournir une documentation précise dans l'atelier tout en simplifiant le flux de papier. Suivre les coûts en saisissant le temps et les matériaux travail par travail; les écarts par rapport aux normes sont mesurés en fonction du taux de matériau et de l'efficacité, du taux de main-d'œuvre et de l'efficacité, et de la charge appliquée.
- Qualité améliorée
- Amélioration de la satisfaction client.
- Meilleur contrôle des stocks
- Amélioration des coûts
FONCTIONNALITÉS AVANCÉES DES MODULES LOGICIELS ERP MRP
Les modules Royal 4 Manufacturing Resource Planning offrent des fonctionnalités étendues sur l'ensemble de la fabrication pour vous aider à fournir des produits de la plus haute qualité tout en maintenant la rentabilité grâce à une production efficace et à faible coût.
CONCEPTION DE FABRICATION - BOM
Le module BM prend en charge des niveaux illimités de composants et de processus. Les opérations standard incluent le traitement interne et externe. Les centres de travail sont définis en termes de capacité, d'employés, de machines, d'utilisation, d'efficacité, de main-d'œuvre directe et de frais généraux. Les programmes de remontée des coûts peuvent être exécutés pour des articles individuels ou pour tous les articles, ils permettent d'analyser les coûts résultants des matériaux, de la main-d'œuvre, des machines, des processus externes et des frais généraux sur un «rapport de nomenclature chiffrée».
CONTRÔLE DE L'ACTIVITÉ DE PRODUCTION
R4 MRP - PLANIFICATION DES EXIGENCES MATÉRIELLES
GESTION DE LA CAPACITÉ
Le CRP de R4 analyse les données des commandes de magasin, des commandes planifiées et des commandes réelles pour prévoir l'impact de ces commandes sur la capacité de l'atelier par centres de travail. Il aide à identifier d'abord les goulots d'étranglement, puis à les éliminer en déterminant la charge de travail pour chaque poste de travail. Il vous permet d'exécuter des scénarios hypothétiques jusqu'à ce que vous trouviez le plan optimal. Il s'agit d'un outil sérieux conçu pour aider les opérations de production à fonctionner aussi efficacement que possible.
R4 DRP - PLANIFICATION DES RESSOURCES DE DISTRIBUTION
