Une équipe est nécessaire pour créer une entreprise prospère. Chaque membre de cette équipe est responsable de ses fonctions. Tout en essayant de s'acquitter de ces responsabilités, des difficultés surgissent fréquemment. La capacité de l'équipage à atteindre son objectif dépend de ce qui se passe ensuite.
L'un des membres essentiels de l'équipe qui soutient le succès de toute entreprise engagée dans la vente et la distribution de marchandises est le gestionnaire d'entrepôt. Les responsables d'entrepôt doivent être ingénieux, stimulants et intelligents, compte tenu de leurs nombreuses tâches pour assurer le bon fonctionnement des choses. Mais n'y a-t-il pas de difficultés dans le métier de responsable d'entrepôt ? Pas du tout, non. Mais peu importe les problèmes qu'ils rencontrent au travail, il y a toujours une solution.
Dans cet article, nous parlerons de certains des problèmes les plus fréquents concernant la gestion des entrepôts et comment les éviter.
Défis courants auxquels on est confronté dans la gestion d'entrepôt et comment les résoudre :
Les problèmes d'entrepôt peuvent tous avoir un impact sur la vitesse, l'efficacité et la productivité d'une activité d'entrepôt spécifique et sur l'ensemble du réseau de procédures associées. Le plus souvent, ces erreurs ne sont découvertes qu'après le démarrage du processus ou même après sa fin. Il est généralement trop tard pour corriger l'erreur à ce stade, et il peut même être trop tard pour atténuer les dommages causés. Cependant, si vous êtes conscient des divers problèmes qui pourraient survenir dans l'exploitation de votre entrepôt, vous pouvez les anticiper et éviter que des dommages ne se produisent en premier lieu.
1. Optimisation du picking
Avez-vous besoin d'aide pour votre approche de la cueillette? Si vous rencontrez des difficultés pour augmenter l'efficacité opérationnelle, même un ajustement modeste de votre procédure de prélèvement pourrait avoir un impact significatif sur votre productivité et vos résultats financiers.
La plupart des problèmes de gestion d'entrepôt surviennent lors du prélèvement ; cependant, ce problème est souvent le résultat d'erreurs commises lors des tâches de réception ou de rangement. Une mauvaise cueillette peut facilement perturber un système de gestion des stocks lorsque les tâches quotidiennes et les décisions sont prises rapidement pour aider un client urgent dans un environnement stressant.
Au fur et à mesure que les systèmes à radiofréquence et à commande vocale deviennent courants, ce problème peut être résolu. Quelle que soit la forme utilisée, il est crucial de maintenir une stricte adhésion aux règles, même lorsque des situations émergent qui font que la conformité semble contre-intuitive. Les données de base nécessiteront une maintenance constante pour maintenir l'exactitude et la fiabilité du système.
2. Disposition de l'entrepôt négligée et désordonnée
L'augmentation des coûts de stockage au fil du temps a obligé les gestionnaires d'entrepôt à utiliser leur espace plus efficacement. L'utilisation inefficace de l'espace se traduit par un manque de stockage, qui est encore un problème répandu dans les entrepôts.
Ce problème peut être résolu en créant un plan d'entrepôt idéal. Ce plan implique d'utiliser au maximum l'espace au sol et l'espace vertical tout en laissant suffisamment d'espace pour le passage des employés de l'entrepôt. Cela comprend également la recherche de moyens d'utiliser des machines et l'automatisation pour réduire les dépenses de main-d'œuvre et de main-d'œuvre, améliorer l'accessibilité des produits de l'entrepôt, systématiser la classification des stocks et s'assurer que les stocks sont stockés en toute sécurité.
Étudiez la technologie telle qu'un système de gestion d'entrepôt (WMS) qui peut vous aider à planifier l'aménagement de votre entrepôt. Si vous soumettez les dimensions et les mesures de votre entrepôt et de vos articles, certains WMS peuvent vous présenter un modèle 3D de l'agencement idéal. Envisagez un système de stockage et de récupération automatisé (AS/RS), un réseau d'équipements contrôlés par ordinateur qui automatise vos activités de prélèvement et de rangement. Un AS/RS vous aide à économiser une grande quantité d'espace au sol d'entrepôt autrement vide et à augmenter la vitesse et l'efficacité de vos opérations.
3. Planification inadéquate des demandes saisonnières
Alors que certaines catégories de produits bénéficient d'une demande constante tout au long de l'année, d'autres affichent des augmentations saisonnières de popularité. Des pics de demande soudains qui vous prennent au dépourvu peuvent être très dommageables car votre entrepôt peut ne pas être équipé pour exécuter les commandes. Ce pic peut résulter du fait que vous avez besoin de plus de fournitures ou que vous savez où les mettre avec si peu de préavis. Pour être prêt à gérer vos niveaux de stock changeants, il est essentiel d'être informé des tendances actuelles du marché et des fluctuations de la demande pour les produits que vous exploitez.
Rester en contact avec vos fabricants, fournisseurs, marchands, transporteurs et toute autre source que vous pourriez avoir dans votre secteur est la méthode la plus simple pour gérer ce problème. En travaillant ensemble pour répondre efficacement, toute la chaîne d'approvisionnement est informée des changements de la demande.
Techniques de prévision de la demande pour prévoir les articles que vous devez stocker dans votre inventaire pour la saison.
4. Contrôle qualité
De nombreuses fois, les employés chargés du contrôle de la qualité sélectionnent, emballent et expédient également les marchandises en stock, ce qui entraîne de nombreuses erreurs ignorées jusqu'à ce que l'article soit livré au client. Cette erreur est courante dans les situations de pandémie où les entrepôts tentent d'expédier plus tout en ayant moins d'employés. Pour assurer une meilleure gestion des stocks et éviter les problèmes de chaîne d'approvisionnement, vous devriez idéalement avoir un niveau de contrôle qualité différent. Ce niveau de pouvoir supplémentaire peut souvent servir de motivation pour gérer les problèmes d'inventaire de routine d'une manière méthodique qui favorise la responsabilité.
5. Licenciement accidentel
La préparation des commandes, c'est-à-dire la sélection de produits à partir de leurs emplacements de stockage dans un entrepôt pour remplir une commande, est l'endroit où la redondance est fréquemment observée. La préparation des commandes est généralement une activité d'une seule personne dans les petits entrepôts, où la tolérance aux erreurs est minimale. Cependant, dans un entrepôt plus grand, plusieurs personnes collaborent pour sélectionner des articles à divers endroits afin de répondre à une seule commande. Plusieurs employés traitant la même commande augmentent la probabilité d'erreurs telles que la sélection d'un nombre excessif des mêmes articles.
Dépenser de l'argent dans la technologie, comme un système d'exécution d'entrepôt (WES), qui vous aidera à automatiser les tâches répétitives dans votre entrepôt, est une solution. Pour aider à réduire la redondance dans la préparation des commandes, vous pouvez utiliser la technologie des codes-barres pour scanner les marchandises choisies pour la commande et demander au système d'avertir l'utilisateur de toute duplication.
6. Faible connexion et traçabilité
La technologie a permis de déterminer qui fabriquait les matières premières, qui les transportait, à quel lot elles appartenaient, quand et où elles voyageaient, ainsi que les étapes ultérieures et qui en était responsable. Le problème apparaît lorsque nous devons obtenir et collecter les données pour les utiliser pleinement et enregistrer chaque étape de la chaîne.
Ce problème peut entraîner une perte de contrôle sur les produits et la fiabilité de l'approvisionnement. En tirant parti de nouveaux logiciels, applications et outils, les connexions à l'intérieur et à l'extérieur de l'entrepôt aident à concevoir et à mettre en œuvre la chaîne d'approvisionnement.
7. Mauvais contrôle des stocks
Chacun de ces problèmes peut indiquer que vous devez enregistrer avec précision et mettre à jour régulièrement votre inventaire. Les erreurs sont relativement faciles car les processus manuels de vérification des stocks laissent beaucoup de potentiel d'erreur humaine. Ils se produisent parfois lors de l'utilisation de logiciels obsolètes.
Une approche pour résoudre ces problèmes avec l'entrepôt consiste à passer à une solution plus récente. Cette approche peut être soit un système conçu spécifiquement pour la gestion des stocks, soit une application de gestion d'entrepôt conventionnelle avec des capacités de gestion des stocks en temps réel. Un système typique rassemble d'abord vos données d'inventaire à l'aide d'un appareil fixe ou mobile, comme un lecteur de codes-barres. Ces informations sont ensuite utilisées par votre solution logicielle pour cataloguer et suivre votre inventaire.
8. Contrôle des dégâts inadéquat
Malheureusement, les dommages sont un problème fréquent dans les entrepôts, en particulier ceux qui manipulent de nombreux produits et de la machinerie lourde. Bien qu'il puisse être difficile de prévenir les dommages, il existe toujours des techniques pour les minimiser.
Installez des équipements de sécurité tels que des systèmes de convoyeurs à accumulation, des filets de rack spécifiques, des systèmes de cadenassage, des barres d'avertissement de faible dégagement et des protections de rack à palettes. Assurez-vous que vos allées sont bien éclairées et suffisamment spacieuses pour permettre aux gens de se déplacer rapidement autour de votre marchandise. Ces précautions vous aideront à protéger votre personnel, vos biens et votre inventaire et à prévenir les accidents sur le lieu de travail.
Inspectez régulièrement chaque zone de votre entrepôt pour toute indication d'équipement, de stockage ou de dommages au véhicule. Par exemple, recherchez le surpeuplement, les fissures et les bris dans vos étagères et palettes de stockage. De plus, gardez un œil sur tout dommage qui pourrait ultérieurement entraîner des problèmes, tels que des dégâts d'eau ou même des infestations de ravageurs.
En quoi est-ce important?
L'une des opérations les plus cruciales dans un entrepôt est la gestion de l'entrepôt, à laquelle vous devez faire attention. Étant donné que la plupart des tâches de gestion d'entrepôt sont interconnectées d'une manière ou d'une autre, une erreur dans l'une peut entraîner des erreurs coûteuses dans d'autres. Vous pouvez perdre de l'argent et voir vos opérations d'entrepôt s'effondrer en raison d'une redondance accidentelle, d'un entrepôt désorganisé et d'une mauvaise gestion des stocks. Un manque de préparation à la demande saisonnière, une mauvaise gestion des commandes, des coûts de main-d'œuvre élevés et un contrôle inefficace des dommages jouent également un rôle. Vous pouvez atténuer les dommages causés par ces erreurs ou les empêcher de se produire en vous familiarisant avec les difficultés que votre entrepôt peut rencontrer et leurs solutions.
Enfin, ne présumez pas que les gestionnaires d'entrepôt sont insatisfaits. C'est un travail épanouissant qui paie bien. Comme mentionné précédemment, vous devenez plus habile à gérer les problèmes au fur et à mesure. De plus, il serait excellent que vous utilisiez les solutions sophistiquées de gestion d'entrepôt disponibles pour améliorer vos capacités de gestion afin que vous puissiez gérer efficacement votre personnel et respecter les délais.
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