La planification des besoins de distribution est un processus clé pour l'inventaire, la prévision, la réduction des coûts et l'amélioration de l'efficacité. Dans cet article, nous verrons ce qu'est le DRP, pourquoi il est important et tout ce que vous devez savoir à ce sujet.
Qu'est-ce que la planification des besoins de distribution ?
DRP, abréviation de Planification des besoins de distribution, est un processus structuré pour améliorer l'efficacité de la distribution des produits en identifiant quels produits, en quelles quantités et sur quels sites sont nécessaires pour répondre à la demande prévue. L'objectif est d'éviter les pénuries tout en réduisant les dépenses de commande, d'expédition et de stockage des produits. Il prédit quand les stocks seront bas et organise le réapprovisionnement pour minimiser les pénuries. DRP utilise une structure arborescente dans laquelle une unité centralisée, telle qu'un entrepôt, fournit des installations régionales, qui approvisionnent ensuite le reste de l'arbre. Cette structure peut avoir un nombre illimité de niveaux.
De nombreuses préoccupations tourmentent l'esprit des responsables de la chaîne d'approvisionnement et des chefs de projet, qui doivent se demander : de quels produits aurons-nous besoin, combien de chaque produit demanderons-nous, où les produits finis doivent-ils aller, combien avons-nous sous la main, et combien devrions-nous gagner? Grâce à DPR, ils peuvent être en mesure d'obtenir des réponses à ces questions.
L'objectif de DRP est de garantir que le nombre correct d'articles est créé dans les installations de production et livré à plusieurs entrepôts pour répondre aux demandes des clients.
Pourquoi la planification des besoins de distribution est-elle importante ?
La mise en œuvre du DRP dans une chaîne de production est essentielle pour les installations de fabrication qui cherchent à améliorer l'efficacité et l'utilisation globales, à minimiser les coûts et à augmenter la rentabilité. Comme il est également capable de prévoir avec précision les besoins potentiels sur le terrain, il permet de réduire les stocks et les dépenses au sein d'une opération. C'est de loin l'effet le plus avantageux du DRP, car il augmente le profit de l'entreprise.
La planification des besoins de distribution (DRP) est liée en permanence à l'inventaire actuel et aux prévisions de la demande sur le terrain dans le programme directeur de production (MPS) et la planification des besoins en matériaux (MRP) de la fabrication. Il permet un réseau complètement intégré où il y a une communication continue des données dans tout le système. Cela encourage un processus ou un flux de fabrication beaucoup plus efficace et approprié, ce qui réduit finalement les coûts et les déchets inutiles au sein de l'opération de fabrication.
DRP relie également l'approvisionnement en matériaux à la demande, faisant ainsi correspondre les stocks aux demandes de service client et réduisant les dépenses d'exploitation.
Quels sont les six éléments de la planification des besoins de distribution ?
- Traitement de la commande
Le traitement des commandes, également appelé l'exécution des commandes, est l'acte de saisir des informations sur les clients et les commandes dans un réseau informatique pour générer des factures pour la cueillette dans un centre de distribution (qui peut être un entrepôt ou un magasin de détail). Le concept principal est de livrer les commandes selon les préférences des clients en termes de lieu et d'horaire. - Contrôle des stocks
La gestion des stocks fait partie intégrante du système de distribution d'un détaillant. Cela implique de l'argent dépensé pour l'inventaire, l'usure et la possibilité que les marchandises deviennent obsolètes avec le temps. Les responsables du marketing encouragent les stocks importants pour éviter les ruptures de stock dans les entreprises de vente au détail, mais les responsables des finances demandent instamment la minimisation des stocks. Par conséquent, les entreprises doivent s'efforcer de maintenir leurs niveaux de stock aussi bas que possible tout en offrant un service client à 100 %. - Transports
La distribution physique des produits et des services nécessite l'utilisation de moyens de transport. Le transport permet aux participants du canal tels que les fabricants, les distributeurs et les détaillants de livrer des biens et des services aux clients à leur point d'achat ou à leur porte. Le transport représente environ 25 à 40 % des dépenses totales de distribution en termes de coût. La satisfaction du client repose sur une livraison rapide, la sécurité des produits pendant le transport et le bon traitement desdits produits. - Entreposage
Il comprend toutes les opérations liées au stockage des produits entre le moment de leur achat et celui de leur livraison au client. Ce rôle comprend la réception de la marchandise, sa décomposition en vrac, son stockage et son chargement pour distribution aux clients selon leurs préférences. Les centres de distribution servent de site central/intermédiaire pour le transfert rapide des produits vers les magasins de détail, tandis que les entrepôts de stockage conservent généralement les articles pendant de longues périodes. - Manutention
Le transport d'articles au sein d'une organisation de vente au détail, d'entrepôts et de magasins/points de vente au détail est appelé manutention de matériaux. Les matières premières, les produits finis et d'autres articles sont déplacés d'un entrepôt central vers divers points de vente dans le cas des chaînes de magasins. De même, les mouvements de produits se produisent dans des installations de stockage à plusieurs étages ou même à un étage. - Service à la clientèle
Le service client est un niveau défini de satisfaction client qu'un détaillant a l'intention de fournir. Les détaillants ne peuvent obtenir un avantage concurrentiel sur leurs concurrents sans définir et appliquer des « normes de service à la clientèle ». Les détaillants qui maintiennent des normes de service plus élevées paient le prix d'avoir un inventaire plus important ou de dépenser de l'argent pour un moyen de transport plus rapide. Des systèmes de distribution efficaces doivent conserver des enregistrements précis des coûts de satisfaction des diverses exigences de service client (90 %, 95 % ou 100 % des commandes livrées dans les 24 heures) ainsi que de la satisfaction client accrue qui accompagne des normes plus élevées.
Les demandes des clients sont essentielles pour s'assurer que les entreprises peuvent satisfaire les demandes des clients. La planification des ressources de distribution consiste à s'assurer que le réseau de distribution dispose de suffisamment de ressources, telles que des installations de distribution, des systèmes de transport et de la main-d'œuvre, pour répondre à ladite demande. Il est essentiel d'optimiser la disponibilité des produits au moindre coût possible.
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